In wiidweidige hantlieding foar laserlasmetoaden en skaaimerken

1. Laserfúzjelassen

    

   Laser is in soarte strieling mei hege enerzjytichtens en -intensiteit, dy't by steat is om materialen binnen in lyts berik te smelten en te ferwaarmjen. Sadwaande makket it it effisjint gearfoegjen fan praktysk elk materiaal mooglik.

    
2. Laser-Arc Hybride Lassen

    

   De laserstriel dy't útstjoerd wurdt troch de lasergenerator foarmet in smeltende plas op it/de wurkstik(ken) dat lassen wurde moat fia in triedoanfiersysteem. De bôge wurdt dan brûkt om it/de wurkstik(ken) te smelten of de lassen oaninoar te laminearjen om it lasproses te foltôgjen.

    
3. Lasersolderen

    

   In spesjale lasergenerator en in spesjale nozzle of soldeerkop wurde brûkt om it wurkstik te ferwaarmjen yn 'e foarm fan bôge of optyske strieling, wêrtroch lassen mooglik is.

    
4. Lasersmeltlassen

    

   De lasergenerator stjoert in laserstriel út om it metaal te ferwaarmjen ta in smelte steat, en dan wurdt it smelte metaal troch in nozzle op it wurkstik spuite om lassen te realisearjen.

    

Eigenskippen fan laserlassen

1. Net-kontakt oerflaklassen

    

   Lassen wurdt útfierd op it oerflak fan it materiaal sûnder kontakt te meitsjen mei it oerflak fan it wurkstik, wêrtroch it geskikt is foar elk metaal of elke legearing - foaral materialen dy't net mei tradisjonele metoaden lassen wurde kinne.

    
   Tidens laserlassen draacht de laser enerzjy oer nei it materiaal fia in reflektor, en de laser wurdt weromkaatst nei de generator. As de laserstriel troch it te lassen materiaal giet, wurdt in smeltende plas foarme op it oerflak fan it materiaal. Dit makket it mooglik om mei laserlassen hege-presyzje ferbiningen te berikken, en sels wurkstikken te lassen dy't dikker binne as dy kompatibel mei tradisjonele lasmaterialen.
    
   Foardielen: Yn steat om ferskate materialen te ferbinen (ynklusyf kompositmaterialen).

    

   Neidielen: Fereasket lasergenerators mei hege krêft en stipe foar spesjale lasapparatuer.

    
2. Oanpasberens oan komplekse foarmen

    

   Yn ferliking mei argonbôgelassen kin laserlassen ûnderdielen mei ferskate komplekse foarmen behannelje.

    
   Bygelyks, it kin metalen lykas stiel, koper en aluminium lasse, wylst in hege laskwaliteit garandearre wurdt. It is fan tapassing op it lassen fan lytsere foarmen op lytse diameters, en kin ûnderdielen lasse mei in diameter fan minder as 1 mm, mar in gewicht fan mear as 200 gram. Derneist kinne, troch it brûken fan lasergenerators mei hege krêft, laserlasoperaasjes útfierd wurde sûnder ekstra helpapparatuer. Dêrom wurdt laserfúzjelassen in soad brûkt yn yndustriële produksje.
    
3. Gjin foarferwaarming fereaske (algemien)

    

   Foarferwaarmjen is yn 'e measte gefallen net nedich (ôfhinklik fan proseseasken; guon materialen kinne foarferwaarmjen nedich hawwe). It lasproses omfettet gjin waarmte-ynfier, wêrtroch in stabile smeltende plas wurdt garandearre. Dizze unike lasmetoade krijt syn foardielen yn senario's wêr't in protte tradisjonele produksjeprosessen ynkompetint of djoer binne. Om't der gjin waarmte-ynfier is by it lassen, elimineert laserlassen de needsaak foar foarferwaarmjen en koelstappen. It kin derfoar soargje dat it lasmetaal in optimale geometryske foarm, waarmte-beynfloede sône en anisotropie hat. De lassen hawwe poerbêste meganyske eigenskippen, wêrtroch laserlassen in soad brûkt wurdt yn ferskate yndustriële fjilden - foaral yn 'e autoproduksje, masinearjende en metaalbewurkingsyndustry.

    
4. Ienfâldige foarbehanneling fan it wurkstik

    

   It oerflak fan it wurkstik fereasket gjin spesjale behanneling lykas polijsten of slypjen. De operaasje is ienfâldich en handich, om't laserlasapparatuer it wurkstik direkt laskje kin.

    
   Tapassingsberik: Lassen fan autokarossen, meganyske ûnderdielen, mallen, piipfittingen, ensfh. It is geskikt foar alle metalen materialen, lykas koper, aluminium, roestfrij stiel en guon spesjale legearingstiel, en kin breed tapast wurde yn autokarossenproduksje, yndustriële ûnderdielenproduksje en oare fjilden.
    
5. Minimale of gjin lasdraad nedich

    

   Lassen kin útfierd wurde mei in bytsje of gjin lasdraad, wêrtroch kosten en tiidsferbrûk fermindere wurde. (Yn spesjale gefallen hinget it gebrûk fan lasdraad ôf fan proseseasken.)

    
   Dêrom, yn in protte gefallen,lassen fan hege kwaliteitresultaten kinne berikt wurde mei in lytse hoemannichte lasdraad of lege laserkrêft.