Foardielen fan laserlassen yn 'e sieradensektor

Foardielen fan laserlassen yn 'e sieradensektor

Laserlassenbiedt hege lassterkte en snelheid, lykas in lege ôfwizingsrate, wêrtroch't it in soad brûkt wurdt yn moderne produksje. Yn 'e sieradenyndustry hat laserlassen, yn ferliking mei tradisjonele lastechniken, wichtige foardielen.

1. Hege snelheid, hege sterkte, lege ferfoarming - gjin rjochtmeitsjen of skjinmeitsjen nei it lassen nedich
De primêre redensieradenfabrikantenIt wichtichste ding dat laserlassen breed oannaam wurdt, is de hege lassnelheid en minimale ferfoarming, wêrtroch't it net nedich is om nei it lassen rjocht te meitsjen en skjin te meitsjen. Hoewol laserlassen rapper is as tradisjoneel flamlassen, hâldt de operator it wurkstik typysk mei de hannen of fixtures fêst, en lasset ien stik tagelyk. Om't de measte laserlassenwurkstasjons foar sieraden lyts binne en gjin grutte partijen tagelyk ferwurkje kinne, kin de lastiid wat tanimme. De fermindering fan it skjinmeitsjen nei it lassen kompensearret lykwols foar de lastiid. Laserlassen kin útfierd wurde ûnder in inerte gasatmosfear, wêrtroch't gjin brânflekken op it produkt efterbliuwe. Dêrom is gjin flux nedich en is gjin soer beitsjen nei it lassen nedich. Oer it algemien resultearret laserlassen yn in hegere produksjeeffisjinsje.

2. Geskikt foar it lassen fan presyzjeûnderdielen, wêrtroch't de kwaliteit fan it wurkstik garandearre wurdt.
Omdat de laserstriel rjochte wurde kin op in tige lyts plak en presys posysjonearre wurde kin, is it ideaal foar automatisearre produksje yn grutte folumes. Dit ferbetteret de produksjeeffisjinsje sterk, minimalisearret de waarmte-beynfloede sône, en hâldt de las frij fan fersmoarging, wêrtroch't de laskwaliteit signifikant ferbetteret en defektsifers ferminderet. Bygelyks, by it flamlassen fan sieraden fan 14K-legearing mei 58% Au en 2% Ag yn massa, wurdt it sulver gloeid, wêrtroch't de totale hurdens fan it stik ferminderet fan sawat HV 145 nei hast de helte. As it fan taillehichte op 'e flier falt, kin it deuken krije. Mei laserlassen mei leech fermogen en hege snelheid wurdt de waarmte konsintrearre, sadat it wurkstik net gloeid wurdt, wêrtroch't syn sterkte behâlden wurdt.

3. Hege gearstallingspresyzje, dy't helpt by it ûntwikkeljen fan nije sieradenproduksjeprosessen.
De yntroduksje fanlaserlassenyn 'e sieradenyndustry hat it tradisjonele tinken oer sieradenûntwerp feroare. Mei laserlassen kinne spesjale strukturele stilen produsearre wurde. Yn it ferline wiene dizze spesjale struktueren lestich of ûnmooglik te berikken mei tradisjoneel lassen. Laserlassen kin útfierd wurde yn heul smelle gebieten, wêrtroch it makliker is om ferskate soarten legearingsmaterialen oan elkoar te lassen. Sa kin de kleur of struktuer tusken twa komponinten abrupt feroarje sûnder te mingen. It smelle wurkgebiet fan laserlassen resulteart yn ferskillen yn wietberens, yntegriteit fan 'e ferbining en korrelgrutte yn' e waarmte-beynfloede sône yn ferliking mei tradisjoneel lassen.

4. Goede konsistinsje en stabiliteit.
Gewoanlik is gjin fillermetaal of flux nedich - it wurkstik kin lokaal smelte en direkt lassen wurde.

5. Fereinfâldiget reparaasjewurk oan komponinten.
Bygelyks, it reparearjen fan metaal tichtby edelstiennen, it fuortheljen fan gietgatten, en it lassen yn gebieten sa ticht as 0,2 mm by komplekse, waarmtegefoelige ûnderdielen lykas skarnieren, heakjes, beslaggen en ynstellingen.

6. Gjin miljeufersmoarging.
Tidens laserlassen wurdt gjin soldeer of oplosmiddel brûkt, en binne der ek gjin gemyske reinigingsmiddels nedich, sadat der gjin probleem is mei it fuortheljen fan ôffal.

7. Besparret kostber metaalmateriaal.
Tradisjoneel lassen fereasket oer it algemien in metaaldikte fan sawat 0,2 mm, wylst laserlassen dit kin ferminderje nei 0,1 mm. Dit ferminderet it gewicht fan it sieraad mei sawat 35-40%, wat foaral wichtich is foar elektrofoarme produkten. Laserlassen besparret net allinich kostber metaalmateriaal, mar ek soldeer, en foar meardere lassen binne ferskillende soarten soldeer net nedich.

8. Skaaimerken
De laserlasmasines dy't faak brûkt wurde yn sieradenproduksje hawwe leech fermogen, binne feilich, kompakt en maklik te ferpleatsen, wêrtroch't de operator noflik sitten kin wurkje.
In typyske laserlasmasine foar sieraden kin de measte metalen en legeringen fluch, betrouber en sekuer lasse, hoewol de effisjinsje foar in grut part ôfhinklik is fan 'e eigenskippen fan it doelmateriaal. Kontinu gearstalling of reparaasje fan jitten kin ûnder fisuele kontrôle útfierd wurde mei ien of mear laserpulsen, wêrby't elke puls typysk 1-20 ms duorret. Mei in stereomikroskoop mei krúshier kin de lasplak presys posysjonearre wurde, en it wurkstik kin fyn oanpast wurde binnen it sichtfjild. De wurkomjouwing is typysk atmosfearysk; it ynfieren fan loft of inert gas yn it wurkgebiet soarget foar koeling, en inert gas ferbetteret ek de laskwaliteit foar legeringen.

9. Ynfloed fan legearingsmaterialen op it effekt fan laserlassen
Ferskillende legearingsmaterialen hawwe ferskillende laserlaseffekten. Under deselde kontrôleparameters fan 'e laserlasmasine en mei deselde waarmte oerdroegen per laspuls, ferskilt it smelteffekt per puls fanwegen ferskillen yn 'e oanpart waarmte dy't opnommen wurdt (yntsee fan reflektearre) troch it oerflak fan it legearingsmateriaal. Spesifike ynfloedsfaktoaren omfetsje waarmtekapasiteit fan keamertemperatuer oant smeltpunt, smeltpunt, latente smeltwaarmte en termyske geliedingsfermogen. Ferskillende materialen hawwe ferskillende termyske geliedingsfermogen, smelttemperatueren en latente kristallisaasjewaarmte. Tegearre beynfloedzje dizze faktoaren signifikant de enerzjy dy't nedich is foar effektyf lassen. Foldwaande oerflakabsorpsje fan waarmte is needsaaklik foar suksesfol lassen.