Tapassing fan laserpresysjepuntlassen yn 'e konsuminte-elektroanika-yndustry
Yn 'e lêste jierren, om't de konkurrinsje yn 'e merk foar konsuminte-elektroanika hieltyd fûler wurden is, hawwe fabrikanten fan elektroanyske produkten hegere easken steld oan produkten. Tradisjonele ferwurkingsmetoaden binne gefoelich foar ynstabile produktkwaliteit, it smelten fan ûnderdielen, muoite mei it foarmjen fan normale lasnuggets en lege opbringstsifers. De opkomst fan laserferwurkingstechnology kin dizze problemen foar fabrikanten fan elektroanyske produkten fluch oplosse. By de produksje fan high-end elektroanyske produkten spilet laserferwurking in wichtige rol by it optimalisearjen fan produktvolume en it ferbetterjen fan kwaliteit, wêrtroch produkten lichter, tinner en stabiler wurde. Der wurdt rapportearre dat lasertechnology (mear as 20 ferskillende prosessen) en relatearre produksjeapparatuer brûkt wurde yn sawat 70% fan 'e ferwurkings- en produksjekeppelings fan elektroanyske produkten.
Op it stuit wurdt laserpresyzjepuntlassen benammen tapast op behuizingen fan elektroanyske produkten, ôfskermingsdeksels, USB-ferbiningen, geleidende patches, ensfh. It hat foardielen lykas lytse termyske deformaasje, krekte kontrôle fan it aksjegebiet en de posysje, hege laskwaliteit, mooglikheid om lassen fan ferskillende materialen te berikken, en maklike automatisearring. By it lassen fan ferskate materialen moatte lykwols ferskillende lasmetoaden brûkt wurde.
Op basis fan 'e resultaten fan ferskate eksperiminten hawwe lasyngenieurs de optimale gearfettelaser presyzje spot lassenmetoaden foar ferskate materialen lykas heechreflektearjende materialen, tinne metalen platen en ferskillende materialen yn 'e produksje en fabrikaazje fan konsuminte-elektroanika.
1. Laserpresyzje-puntlassenmetoade foar heechreflektearjende materialen
By it lassen fan heechreflektearjende materialen lykas aluminium en koper hawwe ferskillende lasgolffoarmen in wichtige ynfloed op 'e laskwaliteit. It brûken fan in lasergolffoarm mei in pre-spike kin troch de hege reflektiviteitsbarriêre hinne brekke. It direkte hege pykfermogen kin de tastân fan it metaaloerflak fluch feroarje, wêrtroch't de temperatuer omheech giet nei it smeltpunt, wêrtroch't de reflektiviteit fan it metaaloerflak ferminderet en it enerzjygebrûk ferbetteret. Derneist, troch de rappe termyske geliedingsfermogen fan materialen lykas koper en aluminium, kin it brûken fan in stadich ferfalgolffoarm it uterlik fan lasplakken optimalisearje.
Oan 'e oare kant nimt de laserabsorpsjesnelheid fan materialen lykas goud, sulver, koper en stiel ôf as de golflingte tanimt. Foar koper, as de lasergolflingte 532nm is, is de absorpsjesnelheid fan koper tichtby 40%. In ferlykjende analyze fan 'e skaaimerken fan ynfrareadlasers en griene lasers lit sjen dat ynfrareadlasers in gruttere spotgrutte, koartere fokusdjipte en legere absorpsjesnelheid hawwe troch read koper; griene lasers hawwe in lytsere spotgrutte, langere fokusdjipte en hegere absorpsjesnelheid troch read koper. As pulspuntlassen wurdt útfierd op read koper mei respektivelik ynfrareadlasers en griene lasers, wurdt fûn dat de grutte fan 'elasplakken nei it lassenmei ynfraread lasers is ynkonsekwint, wylst de lasplakken dy't foarme wurde troch griene lasers unifoarmer binne yn grutte, konsekwint yn djipte, en glêd op it oerflak (Ofbyldings 1-2). Lassen mei griene lasers berikt stabiler resultaten, en it fereaske pykfermogen is mear as de helte leger as dat fan ynfraread lasers.
2. Laserpresyzjepuntlassenmetoade foar tinne metalen plaatmaterialen
As tradisjonele millisekondelasers brûkt wurde om tinne metalen plaatmaterialen te lassen, binne de materialen gefoelich foar penetraasje en binne de lasplakken relatyf grut. Fanwegen har eigen ynstabiliteit en lege laserabsorpsjesnelheid yn 'e fêste steat, ûnderfine heechreflektearjende materialen faak spatten, ûnfoldwaande lassen en oare ferskynsels by it lassen. Om de lasproblemen fan tinne platen en heechreflektearjende metalen op te lossen, wurde analoge en digitale modulaasje respektivelik útfierd op 'e QCW/CW-modus fan glêstriedlasers. Ien trigger kin N pulsútfier realisearje, wêrtroch ienpunts-laserútfier berikt wurdt.mearpulslassenmei legere krêft.
3. Laserpresyzje-puntlassenmetoade foar ferskillende materialen
By it laserlassen fan tinne, ferskillende materialen sille problemen lykas ûnfoldwaande lassen, skuorren en lege ferbiningssterkte wierskynlik foarkomme. Dit komt om't de twa materialen grutte ferskillen hawwe yn fysike eigenskippen, in lege ûnderlinge oplosberens, en gefoelich binne foar it foarmjen fan brosse yntermetallyske ferbiningen, wat de meganyske eigenskippen fan 'e lassen ferbining sterk ferminderje. Mei it brûken fan in nanosekondelaser mei hege strielkwaliteit troch middel fan hege snelheidsscannen kin de waarmte-ynfier presys kontrolearje om de foarming fan yntermetallyske ferbiningen te remmen, it oerlaplassen fan tinne, ferskillende metalen platen te realisearjen, en de lasfoarming en meganyske eigenskippen te ferbetterjen.
Mienskiplike soarten presyzjelassen
Wat binne de gewoane soarten presyzjelassen? Op it mêd fan lassen omfetsje de gewoane soarten presyzjelassen benammen presyzjewjerstânlassen, laserlassen, ultrasone lassen en mikrobôgepuntlassen. Fanwegen de unike skaaimerken fan lasers, yn ferliking mei oare lasprosessen, hat presyzjelaserlassen de foardielen fan hege effisjinsje, miljeufreonlikens en hege ferwurkingskrektens.
Wichtichste tapassingen fan laserpresysjepuntlassen
Wêr wurdt laserpresyzjepuntlassen benammen brûkt? Op it stuit kin laserpresyzjepuntlassen brûkt wurde foar presyzjelassen fan ferskate lytse en waarmtegefoelige ûnderdielen lykas sieraden, horloazjehaarfjaren en yntegreare circuitkabels. It is geskikt foar yndustryen lykas opto-elektronyske apparaten, elektroanika, kommunikaasje, masines, auto's, militêre yndustry en gouden sieraden. As in type laserlassen is laserpresyzjepuntlassen in nije lasmetoade. Yn ferliking mei tradisjoneel wjerstânspuntlassen hat laserpresyzjepuntlassen syn unike foardielen. Troch laser as waarmteboarne te brûken, is puntlassen rap, presys, mei lege waarmteynfier en lytse wurkstikdeformaasje. Lasers hawwe goede tagonklikens, wat posysjonele en strukturele beheiningen kin ferminderje by puntlassen. Se fereaskje gjin grut oantal helpapparatuer, kinne har fluch oanpasse oan produktferoarings en foldogge oan merkfragen. Mei de rappe ûntwikkeling fan 'e Sineeske ekonomy en de trochgeande ferbettering fan it wittenskiplik en technologysk nivo, de ûntwikkeling fanlaser presyzje spot welding technologyhat rappe foarútgong makke. Fanwegen syn foardielen fan hege laspresyzje en hege snelheid is it in soad brûkt yn 'e ferwurking fan tinne metalen plaatmaterialen.
Foardielen fan laserpresyzjelassen
Earst, lit ús de foardielen fan laserpresyzjelassen begripe:
- It kin ferskate trajekten lassen. Lasers hawwe in sterke rjochting, wat ek goede resultaten berikt foar it lassen fan unregelmjittige materialen.
- Stevich lassen. Nei it fokussearjen is de laserflek lyts mei in hege enerzjytichtens, wêrtroch't de striel yn in heul koarte tiid in waarmteboarnegebiet foarmet. Nei it smelten, ôfkuoljen en kristallisearjen wurdt in stevige lasnaad en -flek foarme.
- Hege laspresyzje. De ferdieling fan laserenerzjy hat tydlike en romtlike skaaimerken, wêrtroch't de striel yn meardere optyske paden ferdield wurde kin foar simultane ferwurkingsoperaasjes, wat in sterke garânsje biedt foar laspresyzje.
- Snelle lassnelheid. Lasertechnology wurdt kombinearre mei kompjûter-CNC-technology. Wat wichtige apparatuerdeteksje- en bewegingskontrôlesystemen oanbelanget, omfettet de systeemyntegraasje real-time deteksje en feedbackferwurking, wat de snelheid fan systeemynformaasjeferwurking fersnelt en de laseffisjinsje ferbetteret.
Pleatsingstiid: 13 novimber 2025
