De laserlasmasines foar metalen sieraden dy't troch ús bedriuw ûntwikkele en produsearre binne, brûke keramyske fokusholtes, dy't korrosjebestindich, hege temperatuerbestindich binne en in hege fotoelektryske konverzje-effisjinsje biede. De fokusholte en xenonlampe hawwe in libbensdoer fan mear as 8 miljoen syklusen. De útfier fan beskermjend gas soarget foar estetysk noflike lassen sûnder oksidaasje of ferkleuring. De masine is by steat om 24/7 trochgeande te wurkjen mei stabile algemiene prestaasjes.

It foardiel fan laserlassen fan lokalisearre, lytse ferwaarming makket it breed tapast yn yndustryen lykas sieraden, batterijen en mobile tillefoankomponinten.

Laserlassen wurdt karakterisearre troch hege lassterkte, hege snelheid en lege skrootsnelheden, wêrtroch't it in soad brûkt wurdt yn moderne produksje. Yn sieradenproduksje biedt it dúdlike foardielen boppe tradisjonele lastechnologyen:

1. Snelle snelheid, hege sterkte, minimale deformaasje, gjin rjochtmeitsjen of skjinmeitsjen nei it lassen. De wichtichste reden wêrom't sieradenfabrikanten laserlassen brûke, is de hege snelheid en minimale deformaasje, wêrtroch't rjochtmeitsjen en skjinmeitsjen nei it lassen net nedich is. Wylst laserlassen rapper is as tradisjoneel flamlassen, hâlde operators wurkstikken typysk mei de hân of brûke se fixtures, wêrby't se ien stik tagelyk lassen. De measte wurkromten foar laserlassen by sieraden binne kompakt, wat de batchferwurkingskapasiteit beheint en de lastiid wat fergruttet. De tiid dy't besparre wurdt op it skjinmeitsjen kompensearret dit lykwols folslein. Laserlassen kin útfierd wurde ûnder inert gasbeskerming, wêrtroch't gjin brânflekken op produkten oerbliuwe - wêrtroch't flux by it lassen en soerbeitsjen neitiid net nedich is. Oer it algemien soarget laserlassen foar in hegere produksjeeffisjinsje.

2. Geskikt foar presyzjewurkstikken, en soarget foar konsekwinte kwaliteit

De laserstriel kin rjochte wurde op in lyts plak foar presys posysjonearring, wêrtroch't it ideaal is foar massa-automatisearre produksje. It ferbetteret net allinich de effisjinsje signifikant, mar minimalisearret ek de waarmte-beynfloede sône en soarget foar fersmoargingsfrije lassen, wêrtroch't de laskwaliteit sterk ferbetteret en skrootsifers fermindere wurde. Bygelyks, sieraden fan 14K-legering (58% Au, 2% Ag) dy't lassen binne mei flamlassen kinne Ag-gloeien ûnderfine, wêrtroch't de totale hurdens fan Hv=145 mei sawat de helte ferminderet - wat resulteart yn deuken as it fan taillehichte falt. Yn tsjinstelling, laserlassen mei leech fermogen en hege snelheid konsintrearret waarmte, wêrtroch't it gloeien fan it wurkstik foarkomt en de strukturele sterkte bewarre bliuwt.

3. Hege gearstallingspresyzje, wêrtroch ynnovative sieradenproduksjeprosessen mooglik binne De ynfiering fan laserlassen yn 'e sieradenyndustry hat it tradisjonele ûntwerptinken feroare. It makket de skepping mooglik fan spesjaal strukturearre sieradenstilen dy't earder lestich te berikken wiene of net foldogge oan kwaliteitseasken mei tradisjoneel lassen. Laserlassen wurket yn in smel gebiet, wêrtroch it lassen fan ferskate legearingsmaterialen sûnder ûnderlinge minging mooglik is - wêrtroch abrupte kleur- of strukturele oergongen tusken komponinten mooglik binne. De smelle wurksône ûnderskiedt it fan tradisjoneel lassen yn termen fan wietberens, yntegriteit fan 'e ferbining en korrelgrutte yn' e waarmte-beynfloede sône.

4. Uitstekende konsistinsje en stabiliteit

Laserlassen berikt typysk direkt lassen troch wurkstikken lokaal te smelten sûnder de needsaak foar fillermetalen of flux.

5. Fereinfâldiget it reparearjen fan wurkstikken

It kin metaal tichtby edelstiennen reparearje, gatten yn gietstukken fuortsmite, en gebieten lasse dy't sa ticht as 0,2 mm binne by komplekse, waarmtegefoelige komponinten (bygelyks skarnieren, heakjes, beslaggen en ynstellingen).

6. Miljeufreonlik

Gjin soldeer, flux of gemyske reinigingsmiddels binne nedich by laserlassen, wêrtroch problemen mei ôffalferwurking foarkomme.

7. Besparret metalen materialen

Tradisjoneel lassen fereasket in minimale metaaldikte fan 0,2 mm, wylst laserlassen dit ferminderet nei 0,1 mm - wêrtroch it gewicht fan sieraden mei 35% ~ 40% ferminderet, wat foaral wichtich is foar elektrofoarme produkten. Laserlassen besparret kostbere metalen en soldeer, en elimineert de needsaak foar ferskate soarten soldeer yn meardere laspassaazjes.

8. Wichtige masinefunksjes

Laserlasmasines foar sieraden dy't faak yn 'e yndustry brûkt wurde, hawwe in leech fermogen, wat soarget foar hege feiligens. Se hawwe in kompakt, draachber ûntwerp, wêrtroch operators noflik sitten kinne wurkje.
Typyske laserlasmasines foar sieradenkin de measte metalen en legeringen fluch, betrouber en sekuer lasse, hoewol de effisjinsje foar in grut part ôfhinklik is fan 'e eigenskippen fan it doelmateriaal. Kontinue gearstalling of reparaasje fan gietwurken kin wurde foltôge mei ien of mear laserpulsen ûnder fisuele kontrôle, wêrby't elke puls 1~20ms duorret. Stereomikroskopen en krúshier-ôfstimming meitsje presys posysjonearring fan lasgebieten mooglik, wêrtroch't de posysje fan it wurkstik binnen it sichtfjild fyn oanpast wurde kin. Lassen wurdt meastal útfierd ûnder atmosfearyske omstannichheden; it ynjeksjearjen fan loft of inert gas yn it wurkgebiet kin koeling leverje, en inert gas ferbetteret de kwaliteit fan it lassen fan legearingen fierder.

9. Ynfloed fan legearingsmaterialen op laserlassenprestaasjes
Ferskillende legearingsmaterialen jouwe ferskillende laserlassenresultaten. Under deselde masineparameters en pulswaarmte-ynfier liede ferskillen yn 'e ferhâlding fan termyske enerzjy dy't troch it legearingsoerflak opnommen (tsjin reflektearre) wurdt, ta ferskillende smelteffekten per puls. Wichtige ynfloedsfaktoaren omfetsje waarmtekapasiteit (fan keamertemperatuer oant smeltpunt), smeltpunt, latente waarmte fan smelting en termyske geliedingsfermogen. Fariaasjes yn dizze eigenskippen tusken materialen beynfloedzje de enerzjy dy't nedich is foar effektyf lassen signifikant - foldwaande oerflakwaarmte-absorpsje is essensjeel foar suksesfol lassen.