Ensiklopedy fan lassenkennis: In koarte diskusje oer de klassifikaasje
en Lasprosessen fan Laserlassen
Yn yndustriële produksje wurdt laserlassen al lang tapast yn 'e sektoaren fan loftfeart,hege-presyzje lassen, en lassen fan spesjale materialen. Mei de ûntwikkeling fan 'e yndustry en foarútgong fan technology wurdt laserlassen no hieltyd faker brûkt by it lassen fan gewoane materialen. Hjoed sille wy de klassifikaasje fan laserlassen beprate. Laserlassen is in effisjinte en presys lasmetoade dy't in laserstraal mei hege enerzjytichtens brûkt as waarmteboarne om materialen oaninoar te fusearjen. It hat in protte foardielen, lykas hege lassnelheid, lytse deformaasje, lege easken foar de lasomjouwing, hege krêfttichtens, gjin ynfloed fan magnetyske fjilden, gjin beheining ta geliedende materialen, gjin needsaak foar fakuümwurkomstannichheden, en gjin röntgengeneraasje tidens it lasproses.
Laserlassen kin út ferskate perspektiven klassifisearre wurde:
- Klassifikaasje troch laserútfierenerzjymodus:
- Kontinu laserlassen: Tidens it lasproses wurdt in trochgeande en ûnûnderbrutsen lasfoarm foarme.
- Pulsearre laserlassenOmdat de enerzjyynfier nei it oerflak fan it lassen diel yntermitterend is, wurket elke pulsearre ljochtflek op it oerflak fan it lassen wurkstik om in sirkelfoarmige lasflek te foarmjen. Ferskillende lasfoarmen kinne wurde krigen neffens ferskate laserparameters.
- Klassifikaasje troch de krêftdichtheid fan 'e fokussearre laserflek:
- Laserwaarmtegeliedingslassen: De krêfttichtens is relatyf leech, oer it algemien minder as 10⁵ W/cm². De laser stjoert enerzjy oer nei it oerflak fan it lassen wurkstik, wêrby't it metalen oerflak ferwaarme wurdt ta in temperatuer tusken it smeltpunt en it siedpunt. Waarmte wurdt oerdroegen oan it ynterieur fan it metaal troch waarmtegelieding om in las te foarmjen, dy't fergelykber is mei inert wolfraam.gaslassen (TIG).
- Laser djippenetraasjelassen (kaaisgatlassen): As de laserkrêftdichtheid dy't op it metalen oerflak wurket grutter is as 10⁵ W/cm², wurket de hege-krêftige laserstriel op it oerflak fan it metalen materiaal, wêrtroch't lokaal smelten ûntstiet en in "kaaisgat" ûntstiet. De laserstriel penetrearret it ynterieur fan 'e smeltende plas troch it "kaaisgat" om in las te foarmjen.
- Klassifikaasje per kontrôlemodus:
- Hânmjittige laserlasmasine
- Automatyske laserlasmasine
- Galvo laserlasmasine
- Klassifikaasje neffens lasertype:
- YAG-laserlasmasine
- Semiconductor laser lasmasine
- Fiberlaserlasmasine
1. Fleanende laserlassen
Fleanende laserlassen kombinearret de foardielen fan lassen op ôfstân, galvanometers en manipulators, en is foarsjoen fan profesjonele grafyske ferwurkingssoftware om direkt lassen mei meardere trajekten yn trijediminsjonale romte te berikken.
Haadtapassingen:
It wurdt tapast op produkten lykas autokarossen, sitten en gewoane auto-ûnderdielen. Wat materialen oanbelanget, kin it brûkt wurde foar ferskate gewoane materialen lykas stielen platen, kâldgewalste platen en aluminiumlegeringen, lykas gearstalde materialen en legearingsmaterialen lykas magnesium-aluminiumlegeringen.
★ Foardielen:
- Kompatibel mei elke lasfoarm
- Geskikt foar elke lasrjochting
- Brûker-definiearre las-/puntferdieling
- Optimalisearre stressferdieling
- Yn steat ta hege snelheid puntlassen, naadlassen, oerlaplassen, stomplassen, filetlassen en oerlaaplassen
- Real-time syngronisaasje tusken de laskop en de robot om it laserlasproses te fersnellen
- Lytsere easken foar flierromte
- Legere ûnderhâlds- en logistike kosten
2. Spiraallaserlassen
It is in laserlasmetoade mei dûbele wiglaseroscillaasje, realisearre troch it útrusten fan in spesjale wobbelmodule op 'e laskop. Dit makket it mooglik foar de fokussearre ljochtflek om in spiraallas te foarmjen wylst de laskop beweecht.
Haadtapassingen:
Skarnierlassen, waarmtewikselers, buiswaarmtewikselers, dikke buislassen yn 'e petroleum- en ierdgasyndustry, flenslassen, en aluminiumlegeringlassen, ensfh.
★ Foardielen:
- Bredere las
- Ekstreem hege ferwurkingsherhellberens/prosesstabiliteit
- Bettere lasfoarming
- Ienfâldiger neiferwurking en glêder oerflak fan it lassen wurkstik
- Uitstekende laskapasiteit fan aluminiumlegering
3. Lasersolderen
Lasersoldearjen ferwiist nei in metoade dy't in fillermetaal brûkt mei in leger smeltpunt as dat fan it basismetaal. It soldeermetaal wurdt ferwaarme ta in temperatuer heger as syn smeltpunt, mar leger as de smelttemperatuer fan it basismetaal. It floeibere soldeermetaal makket it basismetaal wiet, follet de ferbiningsspleet en diffundearret mei it basismetaal om de ferbining fan 'e lassen ûnderdielen te realisearjen.
Haadtapassingen:
Lassen fan aluminium framekonstruksjes, lykas de ferbining tusken it dak en de sydmuorre, en doarren.
★ Foardielen:
- Ferminderet defekten fan suver laserlassen, lykas poaren, barsten en oermjittige fittingsgatten fan produkten
- Ferbetteret de lassterkte en krijt in perfekte laskraal
- Allinnich it soldeermetaal smelt by it solderen, wylst it basismetaal dat net docht
- Lytse deformaasje fan soldeare gewrichten, glêd en estetysk uterlik, geskikt foar presyzjelassen, komplekse komponinten makke fan ferskate materialen
- Lytse waarmte-beynfloede sône en hege kompresjesterkte
4. Laserdraadfol lassen
Lasertriedfolle lassen is in metoade dy't in fillermetaal brûkt mei itselde of ferlykber materiaal as it basismetaal. It basismetaal en it soldeerfillermetaal wurde smelte en dan ferhurde om in las te foarmjen.
Haadtapassingen:
Lassen fan 'e heule lichemsstrukturele ûnderdielen fan auto's en auto-ûnderdielen.
★ Foardielen:
- Ferminderet defekten fan suver laserlassen, lykas poaren en barsten
- Ferbetteret de kwalifikaasjegraad fan lassen produkten en makket wat gruttere gatten tusken lassen produkten mooglik
- It basismetaal smelt by it lassen, en de lassterkte is heger as dy fan it basismetaal.
5. Oszillearjend solderen
It yntegreart balkefoarming en lastrackingfunksjes yn deselde apparatuer fia ALO3. De fillerdraad kin brûkt wurde as in meganyske sensor.
Haadtapassingen:
Lasersoldearjen fan wite lichems, benammen ynklusyf lasersolderen fan dakbedekkingen en kofferbakdeksels, lykas solderen fan auto-ûnderdielen. Fluktuaasjes yn ûnderdielen en flaters yn fixtures ferheegje de muoite fan lasersolderen faak signifikant, wat liedt ta ekstreem lestich debuggen fan it laserlasproses. Oszillearjend solderen kin lykwols effektyf syn eigen lasrjochting oanpasse. Mei de funksjes fan lastracking en automatyske brânpuntsôfstânkompensaasje makket it it mooglik om de laserstraal maklik te lieden en te fokusjen, realisearret rjochtingsferoarings, hat hege automatisearring, snelle lassnelheid en hege effisjinsje, wêrtroch de laskwaliteit behâlden wurdt.
★ Foardielen:
- Lastracking om de lasbaan fan it wurkstik yn realtime te bepalen
- Adaptive oanpassing fan 'e lasbaan yn 'e XYZ trije rjochtingen neffens ferskate ôfwikingen fan it wurkstik om in goede laskwaliteit te krijen
- Ferbetteret de konsistinsjesnelheid fan produktlassen
6. Trije-punts solderen
In dûbele-puntmodule wurdt tafoege oan 'e lens. Tidens it lassen ferdielt de trije-puntmodule yn 'e soldeeroptyk ien striel yn trije strielen, wat in oplossing biedt foar it solderen fan hjitgalvanisearre stielen platen en it meitsjen fan 'e las flakker sûnder te barsten.
Haadtapassingen:
Solderen fan wite karrosserieën fan aluminiumlegering, lasersolderen fan dakbedekkingen en kofferdeksels, en solderen fan auto-ûnderdielen, ensfh.
★ Foardielen:
- Stabiler en betrouberder soldeerproses
- Fluggere snelheid
- Hegere sterkte
- Bettere uterlikskwaliteit fan hjitgalvanisearre plaatlassen
- Online skjinmeitsproses
- Dynamyske enerzjy-oanpassing
7. Hybride lassen mei meardere golflingten
Multi-golflingte hybride lassenis in ynnovatyf lasproses, ûntwikkele troch Lianying Laser. It leit twa laserstrielen mei ferskillende golflingten boppe-op elkoar, wêrtroch't de assen fan 'e twa strielen yn 'e romte gearfalle. De haadgolflingtelaser wurdt benammen brûkt foar lassen, wylst de sekundêre golflingtelaser benammen brûkt wurdt foar it foarferwaarmjen fan 'e lastried en it basismetaal, wêrtroch't de koelsnelheid fan it smelte metaal yn it lasbad ferminderet. It is foaral geskikt foar aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen, koperlegeringen, ensfh.
★ Foardielen:
- Ferminderet de ynhâld fan poaren
- Ferbetteret de stabiliteit fan 'e laskraal en fergruttet de laseffisjinsje
- Ferljochtet effektyf termyske stress, ferminderet skuorren, ferbetteret lassterkte en krijt laskralen mei in relatyf unifoarm uterlik
Konklúzjend, op it stuit nimme bûtenlânske technologyen en apparatuer yn 'e laseryndustry as gehiel noch altyd de liedende posysje yn. Se binne yn alle aspekten wiidweidich avansearre, fan laserhosts en optyske ferwurkingskoppen oant helpapparatuer lykas koelers, stroommeters, monitoring by it lassen, ynspeksje nei it lassen en TCP-kalibrators. Binnenlânske bedriuwen dogge alles om by te bliuwen. Op it mêd fan laserlassen-tapassingen is Sina lykwols relatyf ticht by it ynternasjonale avansearre nivo kommen, mei in oantal heechweardige bedriuwen dy't opkomme en poerbêste resultaten berikke.
Pleatsingstiid: 5 septimber 2025
