As in effisjinte en miljeufreonlike reinigingsmetoade,laserreinigingstechnologyferfangt stadichoan tradisjonele gemyske reinigings- en meganyske reinigingsmetoaden. Mei de hieltyd strangere easken foar miljeubeskerming fan it lân en it trochgeande stribjen nei reinigingskwaliteit en effisjinsje yn 'e yndustriële produksje, groeit de merkfraach nei laserreinigingstechnology rap. As in wichtich produksjelân hat Sina in enoarme yndustriële basis, dy't in brede romte biedt foar de wiidfersprate tapassing fan laserreinigingstechnology. Yn 'e loftfeart, spoarferfier, autofabrikaazje, skimmelfabrikaazje en oare yndustryen is laserreinigingstechnology breed brûkt en wurdt stadichoan útwreide nei oare yndustryen.
De technology foar it skjinmeitsjen fan it wurkstikoppervlak wurdt in soad brûkt yn in protte fjilden. Tradisjonele skjinmeitsmetoaden binne faak kontaktskjinmeitsjen, wêrby't meganyske krêft útoefene wurdt op it oerflak fan it objekt dat skjinmakke wurde moat, wêrtroch't it oerflak fan it objekt beskeadige wurdt of it skjinmeitsmedium oan it oerflak fan it objekt dat skjinmakke wurde moat, net fuorthelle wurde kin, wêrtroch't sekundêre fersmoarging ûntstiet. Tsjintwurdich pleitet it lân foar de ûntwikkeling fan griene en miljeufreonlike opkommende yndustryen, en laserskjinmeitsjen is de bêste kar. De net-skurende en kontaktleaze aard fan laserskjinmeitsjen lost dizze problemen op. Laserskjinmeitsapparatuer is geskikt foar it skjinmeitsjen fan objekten fan ferskate materialen en wurdt beskôge as de meast betroubere en effektive skjinmeitsmetoade.
Laserreinigingprinsipe
Laserreiniging is it bestralen fan in laserstriel mei hege enerzjytichtens nei it diel fan it objekt dat skjinmakke wurde moat, sadat de laser opnommen wurdt troch de fersmoargingslaach en it substraat. Troch prosessen lykas ljochtstrippen en ferdamping wurdt de adhesion tusken de fersmoarging en it substraat oerwûn, sadat de fersmoarging it oerflak fan it objekt ferlit om it doel fan skjinmeitsjen te berikken sûnder it objekt sels te beskeadigjen.
Figuer 1: Skematysk diagram fan laserreiniging.
Op it mêd fan laserreiniging binne glêstriedlasers de winner wurden ûnder laserreinigingsljochtboarnen fanwegen har ultrahege fotoelektryske konverzje-effisjinsje, poerbêste strielkwaliteit, stabile prestaasjes en duorsume ûntwikkeling. Glêsriedlasers wurde fertsjintwurdige troch twa typen: pulsearre glêstriedlasers en trochgeande glêstriedlasers, dy't respektivelik de liedende posysjes op 'e merk ynnimme yn makromateriaalferwurking en presyzjemateriaalferwurking.
Figuer 2: Konstruksje fan pulsearre glêstriedlaser.
Fergeliking fan pulsearre glêstriedlaser tsjin trochgeande glêstriedlaserreinigingsapplikaasjes
Foar opkommende laserreinigingsapplikaasjes kinne in protte minsken in bytsje betize wêze as se te krijen hawwe mei pulslasers en trochgeande lasers op 'e merk: Moatte se kieze foar pulsfaserlasers of trochgeandefaserlasers? Hjirûnder wurde twa ferskillende soarten lasers brûkt om ferveferwideringseksperiminten út te fieren op 'e oerflakken fan twa materialen, en de optimale laserreinigingsparameters en optimalisearre reinigingseffekten wurde brûkt foar fergeliking.
Troch mikroskopyske observaasje is plaatmetaal opnij smelte nei't it ferwurke is mei in trochgeande glêstriedlaser mei hege krêft. Nei't it stiel ferwurke is mei de MOPA-pulsfaserlaser, is it basismateriaal licht skansearre en bliuwt de tekstuer fan it basismateriaal behâlden; nei't it stiel ferwurke is mei de trochgeande glêstriedlaser, ûntsteane der serieuze skea en wurdt der smelten materiaal produsearre.
MOPA pulsearre glêstriedlaser (links) CW glêstriedlaser (rjochts)
Pulsearre glêstriedlaser (links) Kontinue glêstriedlaser (rjochts)
Ut de boppesteande ferliking kin sjoen wurde dat trochgeande glêstriedlasers maklik ferkleuring en deformaasje fan it substraat feroarsaakje kinne fanwegen har grutte waarmte-ynfier. As de easken foar substraatskea net heech binne en de dikte fan it te skjinmeitsjen materiaal tin is, kin dit type laser brûkt wurde as ljochtboarne. Pulsearre glêstriedlasers fertrout op hege peakenerzjy en hege werhellingsfrekwinsjepulsen om op materialen te wurkjen, en ferdampe en oscillere direkt de skjinmaakmaterialen om se ôf te skiljen; it hat lytse termyske effekten, hege kompatibiliteit en hege presyzje, en kin ferskate taken útfiere. Ferneatigje de skaaimerken fan it substraat.
Ut dizze konklúzje, yn it gesicht fan hege presyzje, is it needsaaklik om de temperatuerferheging fan it substraat strikt te kontrolearjen, en yn tapassingsscenario's dy't fereaskje dat it substraat net-destruktyf is, lykas skildere aluminium en malstiel, wurdt it oanrikkemandearre om pulsfaserlaser te kiezen; foar guon grutskalige hege-sterkte aluminiumlegearingsmaterialen, rûne pipen, ensfh. Fanwegen har grutte grutte en rappe waarmteôffier, en lege easken oan substraatskea, kinne trochgeande glêstriedlasers selektearre wurde.
In laserreiniging, moatte materiaalomstannichheden wiidweidich beskôge wurde om te soargjen dat oan de skjinmeitsbehoeften foldien wurdt, wylst skea oan it substraat minimalisearre wurdt. Neffens de werklike wurkomstannichheden is it krúsjaal om de juste laserljochtboarne te kiezen.
As laserreiniging op grutte skaal tapast wurde wol, is it ûnskiedber fan 'e ynnovaasje fan nije technologyen en nije prosessen. Maven sil trochgean mei it posysjonearjen fan laser +, it tempo fan ûntwikkeling stadichoan kontrolearje, stribje nei it ferdjipjen fan 'e upstream kearn laserljochtboarnetechnology, en fokusje op it oplossen fan wichtige lasermaterialen en wichtige problemen fan komponinten dy't in boarne fan krêft leverje foar avansearre produksje.
Pleatsingstiid: 7 maaie 2024
