Lasersnijdenoanfraach
Snelle axiale stream CO2-lasers wurde meast brûkt foar lasersnijden fan metalen materialen, benammen fanwegen har goede strielkwaliteit. Hoewol de reflektiviteit fan 'e measte metalen nei CO2-laserstrielen frij heech is, nimt de reflektiviteit fan it metalen oerflak by keamertemperatuer ta mei de tanimming fan temperatuer en oksidaasjegraad. As it metalen oerflak ienris skansearre is, is de reflektiviteit fan it metaal tichtby 1. Foar metaallasersnijden is in heger gemiddelde krêft nedich, en allinich CO2-lasers mei hege krêft hawwe dizze tastân.
1. Lasersnijden fan stielen materialen
1.1 CO2 trochgeande lasersnijden De wichtichste prosesparameters fan CO2 trochgeande lasersnijden omfetsje laserkrêft, type en druk fan helpgas, snijsnelheid, fokusposysje, fokusdjipte en nozzlehichte.
(1) Laserkrêft Laserkrêft hat in grutte ynfloed op snijdikte, snijsnelheid en ynsnijbreedte. As oare parameters konstant binne, nimt de snijsnelheid ôf mei de tanimming fan 'e dikte fan' e snijplaat en nimt ta mei de tanimming fan laserkrêft. Mei oare wurden, hoe grutter de laserkrêft, hoe dikker de plaat dy't snijd wurde kin, hoe rapper de snijsnelheid, en hoe wat grutter de ynsnijbreedte.
(2) Type en druk fan helpgas By it snijen fan leechkoalstofstiel wurdt CO2 brûkt as helpgas om de waarmte fan 'e ferbaarningsreaksje fan izer en soerstof te brûken om it snijproses te befoarderjen. De snijsnelheid is heech en de kwaliteit fan 'e ynsnijing is goed, foaral de ynsnijing sûnder kleverige slak kin krigen wurde. By it snijen fan roestfrij stiel wurdt CO2 brûkt. Slak plakt maklik oan it ûnderste diel fan 'e ynsnijing. CO2 + N2 mingd gas of dûbele laach gasstream wurdt faak brûkt. De druk fan it helpgas hat in wichtige ynfloed op it snijeffekt. It passend ferheegjen fan 'e gasdruk kin de snijsnelheid ferheegje sûnder kleverige slak troch de tanimming fan it momentum fan 'e gasstream en de ferbettering fan 'e slakferwideringskapasiteit. As de druk lykwols te heech is, wurdt it snijflak rûch. It effekt fan soerstofdruk op 'e gemiddelde rûchheid fan it ynsnijflak wurdt werjûn yn 'e ûndersteande figuer.
De lichemsdruk hinget ek ôf fan 'e plaatdikte. By it snijen fan leechkoalstofstiel mei in 1kW CO2-laser wurdt de relaasje tusken soerstofdruk en plaatdikte werjûn yn 'e ûndersteande figuer.
(3) Snijsnelheid De snijsnelheid hat in wichtige ynfloed op de snijkwaliteit. Under bepaalde omstannichheden fan laserkrêft binne der oerienkommende boppeste en legere krityske wearden foar in goede snijsnelheid by it snijen fan leechkoalstofstiel. As de snijsnelheid heger of leger is as de krityske wearde, sil slak oanplakke. As de snijsnelheid stadich is, wurdt de aksjetiid fan 'e oksidaasjereaksjewaarmte op 'e snijrâne útwreide, wurdt de breedte fan 'e snijbeweging fergrutte, en wurdt it snijflak rûch. As de snijsnelheid tanimt, wurdt de ynsnijing stadichoan smeller oant de breedte fan 'e boppeste ynsnijing lykweardich is oan 'e diameter fan 'e plak. Op dit stuit is de ynsnijing wat wigfoarmich, breed oan 'e boppekant en smel oan 'e ûnderkant. As de snijsnelheid trochgiet mei tanimmen, wurdt de breedte fan 'e boppeste ynsnijing hieltyd lytser, mar it ûnderste diel fan 'e ynsnijing wurdt relatyf breder en krijt in omkearde wigfoarm.
(5) Fokusdjipte
De djipte fan fokus hat in bepaalde ynfloed op 'e kwaliteit fan it snijflak en de snijsnelheid. By it snijen fan relatyf grutte stielen platen moat in balke mei in grutte fokusdjipte brûkt wurde; by it snijen fan tinne platen moat in balke mei in lytse fokusdjipte brûkt wurde.
(6) Nozzlehichte
De hichte fan 'e nozzle ferwiist nei de ôfstân fan it einflak fan 'e helpgasnozzle oant it boppeflak fan it wurkstik. De hichte fan 'e nozzle is grut, en it momentum fan 'e útstjitten helpluchtstream is maklik te fluktuearjen, wat ynfloed hat op 'e snijkwaliteit en snelheid. Dêrom wurdt by lasersnijden de hichte fan 'e nozzle oer it algemien minimalisearre, meastal 0,5 ~ 2,0 mm.
① Laseraspekten
a. Fergrutsje de laserkrêft. It ûntwikkeljen fan krêftiger lasers is in direkte en effektive manier om de snijdikte te fergrutsjen.
b. Pulsferwurking. Pulsearre lasers hawwe in tige hege pykkrêft en kinne dikke stielen platen penetrearje. It tapassen fan hege-frekwinsje, smelle pulsbreedte pulslasersnijtechnology kin dikke stielen platen snije sûnder de laserkrêft te ferheegjen, en de ynsnijinggrutte is lytser as dy fan trochgeande lasersnijden.
c. Brûk nije lasers
②Optysk systeem
a. Adaptyf optysk systeem. It ferskil mei tradisjoneel lasersnijden is dat it net nedich is om de fokus ûnder it snijflak te pleatsen. As de fokusposysje in pear millimeter op en del fluktuearret lâns de dikterjochting fan 'e stielen plaat, sil de brânpuntsôfstân yn it adaptive optyske systeem feroarje mei de ferskowing fan 'e fokusposysje. De op- en delgeande feroarings yn brânpuntsôfstân falle gear mei de relative beweging tusken de laser en it wurkstik, wêrtroch't de fokusposysje op en del feroaret lâns de djipte fan it wurkstik. Dit snijproses wêrby't de fokusposysje feroaret mei eksterne omstannichheden kin snijwurken fan hege kwaliteit produsearje. It neidiel fan dizze metoade is dat de snijdjipte beheind is, oer it algemien net mear as 30 mm.
b. Bifokale snijtechnology. In spesjale lens wurdt brûkt om de striel twa kear op ferskate dielen te fokusjen. Lykas te sjen is yn figuer 4.58, is D de diameter fan it sintrale diel fan 'e lens en is de diameter fan it rânediel fan' e lens. De krommingsradius yn it sintrum fan 'e lens is grutter as it omlizzende gebiet, wêrtroch in dûbele fokus ûntstiet. Tidens it snijproses leit de boppeste fokus op it boppeste oerflak fan it wurkstik, en de legere fokus leit tichtby it ûnderste oerflak fan it wurkstik. Dizze spesjale dûbele fokus lasersnijtechnology hat in protte foardielen. Foar it snijen fan sêft stiel kin it net allinich in laserstriel mei hege yntensiteit op it boppeflak fan it metaal hâlde om te foldwaan oan 'e betingsten dy't nedich binne foar it ûntstekken fan it materiaal, mar ek in laserstriel mei hege yntensiteit tichtby it ûnderste oerflak fan it metaal hâlde om te foldwaan oan 'e easken foar ûntstekking. De needsaak om skjinne snijden te produsearjen oer it heule berik fan materiaaldikten. Dizze technology wreidet it berik fan parameters út foar it krijen fan snijden fan hege kwaliteit. Bygelyks, mei in 3kW CO2. laser, de konvinsjonele snijdikte kin mar 15 ~ 20 mm berikke, wylst de snijdikte mei dûbele fokus snijtechnology 30 ~ 40 mm kin berikke.
③Nozzle en helpluchtstream
Untwerp de nozzle ridlik om de skaaimerken fan 'e luchtstreamfjild te ferbetterjen. De diameter fan 'e binnenwand fan 'e supersonyske nozzle krimpt earst en wreidet dan út, wat supersonyske luchtstream by de útlaat kin generearje. De luchttoevoerdruk kin tige heech wêze sûnder skokweagen te generearjen. By it brûken fan in supersonyske nozzle foar lasersnijden is de snijkwaliteit ek ideaal. Om't de snijdruk fan 'e supersonyske nozzle op it wurkstikoerflak relatyf stabyl is, is it foaral geskikt foar lasersnijden fan dikke stielen platen.
Pleatsingstiid: 18 july 2024
