Laserapparatuer
Laserapparatuer kin wurde ferdield yn trije kategoryen: lasermarkearmasines, laserlasmasines en lasersnijmasines. Lasermarkearmasines omfetsje healgeleiderlasermarkearmasines, CO2-lasermarkearmasines, glêstriedlasermarkearmasines, ultraviolette lasermarkearmasines, ensfh.; op it stuit omfetsje laserlasmasines YAG automatyske laserlasmasines en glêstriedoptyske transmissie automatyske laserlasmasines, ensfh.; lasersnijmasines omfetsje YAG-lasersnijmasines en glêstriedlasersnijmasines, ensfh.
Basisynhâld
Der binne in soad soarten fanlasermarkearringsmasinesNeffens de ferskillende eigenskippen fan lasers kinne se rûchwei wurde ferdield yn glêstriedlasermarkearmasines, koalstofdioksidelasermarkearmasines, healgeleiderlasermarkearmasines, ultraviolettelasermarkearmasines en griene lasermarkearmasines. Dêrûnder wurde glêstried-, koalstofdiokside-, healgeleider- en ultraviolettelasers brûkt foar it ferwurkjen fan it oerflak fan produkten, wylst griene lasers brûkt wurde foar it markearjen fan 'e binnenkant fan glês- en kristalprodukten, dus griene lasers wurde ek wol ynterne snijmasines neamd. Produkten fan alle soarten (metalen, hout, wetterbasearre, brânbestindige en ierdebasearre materialen) kinne ferwurke wurde mei lasermarkearmasines!
YAG-lasermasine
In YAG-laser is in fêste-steatlaser mei in golflingte fan 1.064 µm yn 'e ynfrareadbân. It brûkt in kryptonlampe as enerzjyboarne (eksitaasjeboarne) en ND:YAG (Nd:YAG-laser; Nd (neodymium) is in seldsum ierde-elemint, YAG stiet foar yttrium-aluminium-granaat, waans kristalstruktuer fergelykber is mei dy fan robijn) as medium foar it generearjen fan in laser. De eksitaasjeboarne stjoert ynfallend ljocht út fan in spesifike golflingte, wêrtroch't de wurkjende stof in populaasje-ynverzje berikt, de laser frijlit troch in enerzjynivo-oergong, de laserenerzjy fersterket, it foarm jout en fokust om in brûkbere laserstriel te foarmjen.
Healgeleider lasermasine
De healgeleider-pompte lasermarkearringsmasine brûkt in healgeleiderlaserdiode mei in golflingte fan 0.808um (syd- of einpompt) om it Nd:YAG-medium te pompen, sadat it medium in grut oantal omkearde dieltsjes genereart, dy't in gigantyske pulslaserútfier foarmje mei in golflingte fan 1.064um ûnder de aksje fan in Q-skeakel, mei hege elektro-optyske konverzje-effisjinsje. Yn ferliking mei de lampepompte YAG-lasermarkearringsmasine hat de healgeleider-pompte lasermarkearringsmasine de foardielen fan bettere stabiliteit, enerzjybesparring, gjin ferfanging fan lampen, ensfh., mar de priis is relatyf heger.
Fiberlasermarkearringsmasine
It bestiet benammen út trije dielen: in laser, in galvanometerscanner en in markearkaart. It is in markearmasine dy't in glêstriedlaser brûkt om laser te produsearjen. It hat in goede strielkwaliteit, mei in útfiersintrum fan 1064nm, en de libbensdoer fan 'e hiele masine is sawat 100.000 oeren, wat langer is as oare soarten lasermarkearmasines. De elektro-optyske konverzje-effisjinsje is mear as 28%, wat in grut foardiel hat yn ferliking mei de konverzje-effisjinsje fan 2%-10% fan oare soarten lasermarkearmasines, en hat treflike prestaasjes yn enerzjybesparring en miljeubeskerming.
CO2-lasermarkearmasine
CO2-laser is in gaslaser mei in golflingte fan 10.64 µm yn 'e fier-ynfrareade bân. It brûkt CO2-gas dat yn 'e ûntladingsbuis fol is as medium foar it generearjen fan laser. As in hege spanning tapast wurdt op 'e elektroden, wurdt in glimûntlading generearre yn 'e ûntladingsbuis, wêrtroch't de gasmolekulen de laser frijlitte kinne. Nei it fersterkjen fan 'e laserenerzjy wurdt in laserstriel foarme foar materiaalferwurking.
Ultraviolette lasermarkearringsmasine
De ultraviolette lasermarkearmasine is foarsjoen fan in djippe ultraviolette laser, in ymportearre hege-snelheid scangalvanometersysteem, ensfh.; fanwegen de ekstreem lytse fokussearre spot fan 'e ultraviolette lasermarkearmasine en de ferwaarloosbere waarmte-beynfloede sône tidens ferwurking, kin de ultraviolette lasermarkearmasine ultrafijne markearring en spesjale materiaalmarkearring útfiere. It is it foarkarsprodukt foar klanten mei hegere easken oan it markearringseffekt. De ultraviolette lasermarkearmasine hat de skaaimerken fan hege elektro-optyske konverzje taryf, lange libbensdoer fan net-lineaire kristal, stabile wurking fan 'e heule masine, hege posysjonearringskrektens, hege wurkeffisjinsje, en modulêr ûntwerp foar maklike ynstallaasje en ûnderhâld. Derneist kin in twadiminsjonale automatyske wurkbank opsjoneel wurde foarsjoen om trochgeande markearring op meardere stasjons of markearring op grut formaat te realisearjen.
Yttrium Aluminium Granaat Markearringsmasine
It aktive medium is fêst, en de laser stjoert ljochtweagen út fan 1060 nm tichtby it ynfrareadgebiet. It hat twa soarten:trochgeande type en ljochtpinnetypeTroch it feroarjen fan de útfierenerzjy kinne laserstrielen fan ferskillende yntensiteiten krigen wurde. De markearprosessen omfetsje de koksmetoade (donkere mark), skommetoade (ljochte mark) en ablaasjemetoade (gravearre mark), mei poerbêste markearkwaliteit.
Excimer-markearringsmasine
It kin ljochtweagen útstjoere yn it ultraviolette berik (100 ~ 400 nm), en it aktive medium bestiet út in mingsel fan helium, argon, krypton, neongassen en halogenen lykas chloor, fluor, broom en jodium.
Griene lasermarkearringsmasine
De griene lasermarkearringsmasine brûkt sydpompen, wat oars is as de healgeleider-einpompte lasermarkearringsmasine en hat dúdlike foardielen: 532nm griene laserútfier, lytsere fokussearre spotdiameter, mear konsintrearre enerzjy, hege elektro-optyske konverzje-effisjinsje, en goede strielkwaliteit. De hiele masine hat goede beskerming en handige markearkontrôle, en brûkt PLC-programmakontrôle om ien-toets opstart te realisearjen. De apparatuer is geskikter foar oerflakgravering fan glêzen produkten, lykas mobile tillefoanskermen, LCD-skermen, optyske apparaten (lykas optyske lenzen), autoglês, ensfh. Tagelyk kin it tapast wurde op 'e oerflakferwurking fan de measte metalen en net-metalen materialen of de ferwurking fan coatingfilms, lykas hardware, keramyk, glêzen en klokken, PC, elektroanyske apparaten, ferskate ynstruminten, PCB-boerden en kontrôlepanielen, nammeplaten en displayboerden, plestik, ensfh. It hat in heul hege kostenprestaasje yn ferliking mei ferlykbere produkten. De priis is djoerder.
Lasersnijden is it feit dat de horizontale laserstriel dy't troch de laser útstjoerd wurdt, troch in 45° totale refleksjespegel omset wurdt yn in fertikale nei ûnderen rjochte laserstriel, dan troch in lens fokussearre wurdt en yn in tige lytse plak op it fokuspunt gearfoege wurdt. De krêftdichtheid fan 'e laser dy't op it plak fokussearre is, is sa heech as 10^6~10^9W/cm^2. It wurkstik op syn fokuspunt wurdt bestraald troch de laserplak mei in hege krêftdichtheid, wat in lokale hege temperatuer fan mear as 10000°C genereart, wêrtroch't it wurkstik direkt ferdampt. Dêrnei wurdt it ferdampte metaal fuortblaasd mei helpsnijgas, sadat it wurkstik yn in tige lyts gat snijd wurdt. Mei de beweging fan 'e CNC-masine wurde ûntelbere lytse gatten ferbûn om de winske foarm te foarmjen. Troch de tige hege frekwinsje fan lasersnijden is de ferbining fan elk lyts gat tige glêd, en hawwe de snijprodukten in hege finish.
Laserlassen brûkt hege-enerzjy laserpulsen om materialen lokaal te ferwaarmjen yn in lyts gebiet. De enerzjy fan laserstrieling ferspriedt him yn it ynterieur fan 'e materialen troch waarmtegelieding, wêrtroch't de materialen smelte om in spesifike smeltende plas te foarmjen. It is in nij type lasmetoade, benammen foar it lassen fan tinwandige materialen en presyzjeûnderdielen. It kin puntlassen, stomplassen, oerlaplassen, seallassen, ensfh. realisearje, mei in hege djipte-breedteferhâlding, lytse lasbreedte, lytse waarmte-beynfloede sône, lytse deformaasje, hege lassnelheid, platte en moaie lasnaad, gjin needsaak foar neibehanneling of allinich ienfâldige behanneling, hege laskwaliteit, gjin poaren, presys kontrôle, lytse rjochte ljochtflek, hege posysjonearringskrektens, en maklike realisaasje fan automatisearring.
Underhâld fan laserapparatuer
1. Meitsje de lenzen, liedingsrails en it pún op 'e wurkbank alle dagen skjin; Metoade foar it skjinmeitsjen fan lenzen: By it skjinmeitsjen fan 'e lenzen moatte jo wetterfrije ethanol of 98% alkohol brûke as reinigingsfloeistof. Dip in lytse hoemannichte absorberend katoen yn alkohol, feegje de lenzen foarsichtich yn in fêste rjochting ôf, en feegje de lenzen úteinlik foarsichtich ôf mei in droege katoen om de lenzen helder en transparant te meitsjen; (Opmerking: Te hurd ôfveegjen kin de coating op 'e lenzen ôfveegje, wêrtroch't de lenzen beskeadige wurde)
Metoade foar it skjinmeitsjen fan gidsrails: Ferwiderje earst de flekken en ferwurkingsôffal op 'e gidsrails, foegje dan in bytsje skjinne smeeroalje ta oan 'e gidsrails, en ferpleatse de gidsrails om de skjinne smeeroalje evenredich te ferdielen oer de gidsrails. (Opmerking: Brûk gjin dikke smeeroalje (fet), om't dit maklik ferwurkingsôffal en stof oan 'e gidsrails plakt, wat liedt ta slijtage en skea oan 'e sliders en gidsrails);
Metoade foar it skjinmeitsjen fan 'e wurkbank: De wurkbank bestiet út sink-izerlegering, huningraat, rupsband, messtrip en oare wurkbanken. Earst moatte jo it ferwurkingsôffal op 'e wurkbank skjinmeitsje. Foar de rupsbandwurkbank is it nedich om elke seis moannen in bytsje skjinne anty-roest oalje ta te foegjen oan 'e rupsband foar anty-roestbehanneling; oare wurkbanken hawwe dat net nedich. (Opmerking: De wurkbank kin net mei wetter skjinmakke wurde, wat maklik de wurkbank roestje lit en de oksidaasje fan 'e wurkbank fersnelt.)
2. Meitsje de útlaatventilator en útlaatpiip regelmjittich skjin om se skjin te hâlden;
Reinigingsmetoade fan útlaatventilator en útlaatpiip: As de reek en stof by it ferwurkjen grut binne, is it nedich om de ventilator skjin te meitsjen. Iepenje de bûtenste kap fan 'e ventilator, skraab it stof fan 'e ventilatorblêden en loftkanalen ôf mei in tinne houten splinter, en blaas dan it stof ôf mei in hegedrukluchtpistoal. De reinigingsmetoade fan 'e útlaatpiip is itselde as dy fan 'e útlaatventilator.
(Opmerking: Der kin gjin wetter yn 'e útlaatpipe komme en dy kin net nei fochtige plakken, lykas rioelen, streame.)
3. Meitsje de koelribben fan 'e wettertank regelmjittich skjin;
Reinigingsmetoade fan koelribben: It wichtichste doel fan koelribben is om de waarmte fan 'e wettersirkulaasje yn' e laserbuis ôf te fieren. Minne waarmteôffier hat direkt ynfloed op it útfierfermogen fan 'e laser, dêrom is it skjinmeitsjen fan koelribben tige wichtich.
Earst, ferwiderje it stof op 'e koelribben mei in boarstel, brûk dan in hegedrukluchtpistoal om loft yn 'e wetterynlaat te blazen foar it gasreinigjen, en jit úteinlik de reinigingsfloeistof foar koelribben fan 'e airconditioning op 'e koelribben foar it skjinmeitsjen, spielje mei wetter en droegje foar gebrûk.
4. It meganyske oerdrachtdiel fan 'e apparatuer moat ien kear yn 'e moanne oalje wurde;
Underhâldsregels foar it meganyske oerdrachtdiel fan 'e apparatuer: It meganyske oerdrachtdiel omfettet syngroane tsjillen, lagers, optyske tsjillen, optyske stangen, ensfh. It wichtichste oaljediel binne de lagers. De syngroane tsjillen, optyske tsjillen en optyske stangen moatte roestbestindich wêze, en de ferbiningslagers moatte ien kear yn 'e moanne mei skjinne smeeroalje tafoege wurde.
5. It sirkulearjende wetter moat ien kear yn 'e wike ferfongen wurde;
Underhâldsregels foar sirkulearjend wetter: De wichtichste funksje fan sirkulearjend wetter is om waarmte foar de laserbuis ôf te fieren, wat direkt ynfloed hat op it fermogen en de libbensdoer fan 'e laserbuis. It sirkulearjende wetter moat suver wetter wêze, sadat der net maklik kalkaanslach ûntstiet op 'e binnenwand fan 'e laserbuis. As it wetter troebel wurdt, moat it sirkulearjende wetter ferfongen wurde. It wetterynjeksjevolume is it bêste 2/3 fan 'e wettertank, en wetter moat tafoege wurde as it minder is as 1/3, oars kin de laserbuis barste.
6. Foar nije laserapparatuer moat de laserútfierkrêft ûnder 80% kontroleare wurde;
7. Om de libbensdoer fan 'e laserbuis te ferlingjen, is it oan te rieden om nei trochgeand wurk foar 5 oeren sawat 10 minuten te rêsten foardat jo wer wurkje.
8. Underhâld fan 'e laserbuis: Foar nije laserapparatuer moat it laserútfierfermogen ûnder 80% kontroleare wurde, benammen om't it gas yn 'e nije laserbuis relatyf fol is, en it brûken fan hege-krêftferwurking is maklik om rappe gasferbrûk te feroarsaakjen en de libbensdoer fan 'e laserbuis te ferminderjen. De wichtichste reden foar it rêsten fan sawat 10 minuten nei trochgeand wurk foar 5 oeren is dat it lange-termyn wurk fan 'e laserbuis de temperatuer fan 'e laserbuis sil ferheegje, wat resulteart yn instabile en ferswakke krêft.
Pleatsingstiid: 27 febrewaris 2026
