Lassingsgearkomste
1. Gearstallingsgat en ferkearde ôfstimming
De kwaliteit fan 'e gearstalling is krúsjaal foar it garandearjen fan laskwaliteit. Tefolle gearstallingsgatten of ferkearde útrjochting kinne maklik defekten feroarsaakje lykas trochbrâning, minne lasfoarming en ûnfolsleine penetraasje. De gearstallingsgat foar filet- en stompferbiningen moat sa lyts mooglik wêze. Tabel 8-2 listet de easken foar gatten en ferkearde útrjochting by hânlaser autogeen lassen.
Om de ôfmjittings fan it wurkstik te garandearjen, deformaasje te ferminderjen en ferkearde útrjochting fan it te lassen gebiet troch torsjonele deformaasje by it lassen te foarkommen, is hechtlassen meastentiids fereaske foar it lassen. Deselde prosesmetoade as formeel lassen wurdt brûkt foar gearstallingshechtlassen. De lingte fan hechtlassen is 20-30 mm, en de kwaliteitseasken foar hechtlassen (bygelyks, penetraasjedjipte en breedte) binne leger as dy foar formeel lassen. In hegere reissnelheid wurdt oer it algemien brûkt foar hechtlassen as foar formeel lassen. Mei it each op it garandearjen fan in betroubere ferbining fan hechtlassen, moatte hechtlassen flak, lang en tin wêze, en moatte se net te grut, breed of heech wêze. Hechtlassen hawwe ek foldwaande beskerming nedich om oksidaasje te foarkommen.
3. Befestigingen en klemmen
Laserlassen wurdt meast brûkt foartinne plaat lassenBy it lassen fan tinne platen wurdt it lassen meastal útfierd oan 'e foarkant fan it wurkstik, mei genôch smelten oan 'e efterkant om in goed foarme efterlas te berikken. Foar parameterseleksje: lege waarmte-ynfier kin ûnfolsleine smelting oan 'e efterkant feroarsaakje; hege waarmte-ynfier, wylst folsleine penetraasje oan 'e efterkant garandearre wurdt, kin liede ta trochbrâning fanwegen de swiertekrêft fan smelten metaal of in ûnevenredige smeltbreedte relatyf oan 'e dikte fan it wurkstik. Om trochbrâning te foarkommen, as it wurkstik klemmen mooglik makket, moatte fixtures brûkt wurde om it wurkstik te klemmen by it lassen fan tinne platen - de foarkant yndrukke en in koperen of roestfrij stielen efterplaat oan 'e efterkant pleatse. Dit foarkomt feroaringen yn gearstallingsgatten of ferkearde útrjochting feroarsake troch lasdeformaasje en foarkomt termyske ynstoarting. As it wurkstik ûngelikense waarmteferfier oer regio's hat fanwegen strukturele redenen, is it brûken fan fixtures om waarmteferfier te balansearjen ek effektyf, mei as doel lassen te foarmjen mei unifoarme ôfmjittings oan sawol foar- as efterkant.
Seleksje fan lasparameters
Yn 't algemien omfetsje laserlassenparameters laserkrêft, laserpulsbreedte, defokushoeveelheid, lassnelheid en beskermingsgas.
1. Laserkrêft
Der is in drompellaserkrêftdichtheid by laserlassen. Under dizze drompel is de penetraasjedjipte ûndjip; as dy ienris berikt of oertroffen is, nimt de penetraasjedjipte signifikant ta. Plasma wurdt allinich generearre as de laserkrêftdichtheid op it wurkstik de drompel oerskriuwt, wat in stabile djippe penetraasjelassen oanjout. Under de drompel komt allinich it oerflak smelten foar (stabile waarmtegeliedingslassen). Tichtby de krityske tastân foar kaaisgatfoarming wikselje djippe penetraasje en waarmtegeliedingslassen inoar ôf, wat resulteart yn in ynstabyl proses mei grutte fluktuaasjes yn penetraasjedjipte. Laserkrêft is ien fan 'e meast krityske parameters yn laserferwurking en in wichtige determinant fan 'e laspenetraasjedjipte. Foar in fêste fokussearre puntdiameter is de laserkrêftdichtheid evenredich mei it laserkrêft: heger fermogen fergruttet de penetraasjedjipte en lassnelheid. Oermjittich fermogen feroarsaket lykwols slimme oerferhitting fan it smeltende plas, fergruttet de lasbreedte en waarmte-beynfloede sône (HAZ), en liedt ta mear spatten, wat de laslens kin fersmoargje. Mei heech fermogen kin de oerflaklaach ferwaarme wurde oant it siedpunt en binnen mikrosekonden signifikant ferdampe, wêrtroch it ideaal is foar materiaalferwideringsprosessen lykas boarjen, snijden en gravearjen. Mei legere krêft duorret it millisekonden foar it oerflak om it siedpunt te berikken, en de ûnderlizzende laach smelt foar it ferdampen fan it oerflak, wêrtroch goed fusielassen mooglik is.
2. Laserpulsbreedte
Laserpulsbreedte, of "pulsbreedte", is in wichtige parameter by pulsearre laserlassen. It wurdt bepaald troch penetraasjedjipte en HAZ: langere pulsbreedtes ferheegje HAZ, en penetraasjedjipte nimt ta mei de fjouwerkante woartel fan 'e pulsbreedte. Langere pulsbreedtes ferminderje lykwols it piekfermogen, sadat se oer it algemien brûkt wurde foar waarmtegeliedingslassen, wêrby't brede, ûndjippe lassen foarmje - foaral geskikt foar oerlapferbiningen fan tinne en dikke platen. Leech piekfermogen feroarsaket lykwols oermjittige waarmteynfier, en elk materiaal hat in optimale pulsbreedte foar maksimale penetraasjedjipte.
3. Seleksje fan Defokusbedrach
De posysje fan it fokuspunt is kritysk ynlaserfúzjelassenAs de fokus boppe it oerflak fan it wurkstik leit, is de penetraasjedjipte lyts, wêrtroch djip penetraasjelassen lestich wurdt. As de fokus ûnder it oerflak leit, is de krêfttichtens yn it wurkstik heger as op it oerflak, wat in sterkere smelten en ferdamping befoarderet, wêrtroch't enerzjy djipper yn it wurkstik oerdroegen wurde kin en de penetraasjedjipte tanimt. Der binne twa defokusmodi: positive defokus (fokusflak boppe it wurkstik) en negative defokus (fokusflak ûnder it wurkstik). Yn 'e praktyk wurdt foar dikke platen dy't in grutte penetraasjedjipte fereaskje, negative defokus brûkt, wêrby't de laserfokus typysk 1-2 mm ûnder it oerflak fan it wurkstik leit. Foar tinne platen hat positive defokus de foarkar, mei de fokus 1-1,5 mm boppe it oerflak.
4. Lassnelheid
Mei oare fêste parameters nimt de penetraasjedjipte ôf as de lassnelheid tanimt, wylst de effisjinsje ferbetteret. Te hege snelheden foldogge net oan de penetraasjeeasken; te lege snelheden feroarsaakje oersmelting, brede lassen, oerferhitting fan HAZ, en ferhege neiging ta waarme barsten.pulsearre laserlassen, snelheid wurdt ek bepaald troch de maksimale pulsfrekwinsje en fereaske spot-oerlaap - elke folgjende pulsflek moat oant in bepaalde mjitte oerlaapje. Sa is der foar in bepaalde laserkrêft en materiaaldikte in optimaal snelheidsberik, wêryn't maksimale penetraasjedjipte berikt wurdt by in spesifike snelheid.
5. Beskermgas
Inerte gassen wurde faak brûkt om de smeltende plas te beskermjen by laserlassen. Wylst guon materialen miskien gjin beskerming nedich binne tsjin oerflakoksidaasje, is dat by de measte tapassingen wol it gefal. Tradisjoneel wurde Ar, N₂ en He brûkt foar laserlassen fan aluminiumlegeringen om oksidaasje te foarkommen. Teoretysk is He it lichtst mei de heechste ionisaasje-enerzjy, mar by leech fermogen en hege snelheden is plasma swak, wêrtroch't de ferskillen tusken gassen minimalisearre wurde. Undersyk lit sjen dat N₂ ûnder deselde omstannichheden makliker kaaisgatfoarming feroarsaket troch eksoterme reaksjes mei Al; de resultearjende Al-NO ternaire ferbiningen hawwe in hegere laserabsorpsje. Suvere N₂ foarmet lykwols brosse Al-N-fazen en poaren yn lassen. Inerte gassen, om't se lichtgewicht binne, ûntkomme sûnder poaren te feroarsaakjen, wêrtroch mingde gassen effektiver wurde. Koartlyn is it ûndersyk nei Al-laserlassen mei Ar-O₂- en N₂-O₂-mingsels tanommen.
6. Materiaalabsorpsje
Materiaalabsorpsje fan laserenerzjy hinget ôf fan eigenskippen lykas absorptiviteit, reflektiviteit, termyske geleidingsfermogen, smelttemperatuer en ferdampingstemperatuer, wêrby't absorptiviteit it meast kritysk is. Faktoaren dy't ynfloed hawwe op absorptiviteit binne ûnder oaren:
Elektryske wjerstân: Foar gepoleerde oerflakken is de absorpsjefermogen evenredich mei de fjouwerkante woartel fan 'e wjerstân, dy't fariëarret mei de temperatuer.
Oerflakkondysje: Beynfloedet signifikant de absorpsjefermogen en dus de lasresultaten.
Bedriuwstips en taboes foar hânmjittich glêstriedlaserlassen
1. Foarkom bôgestrieling
Hânmjittige glêstriedlasersBrûk klasse 4 glêstriedlasers dy't (1080 ± 3) nm strieling útstjitte mei in útfierfermogen fan mear as 1000W (ôfhinklik fan it model). Direkte of yndirekte bleatstelling kin eagen of hûd beskeadigje. Hoewol ûnsichtber, kin de striel ûnomkearbere skea feroarsaakje oan it netvlies of hoarnvlies. Draach altyd sertifisearre laserfeiligensbrillen as de laser yn wurking is. Sjoch nea direkt nei de útfierkop as de laser oan is, sels net mei in bril.
2. Ynstellen fan lasparameters
Stel leech laserfermogen yn op it touchscreen (lykas werjûn yn ôfbylding 8-2). Plak de koperen nozzle fan 'e laskop tsjin it wurkstik en druk op de fakkelskeakel om laser út te stjoeren foar it lassen. Typyske parameters: laserfrekwinsje 5000Hz, galvanometersnelheid 300–600, gasfertraging >100ms, 100% duty cycle foar trochgeande útstjit. Pas de lasbreedte oan op basis fan de montage-openingen; it fermogen is ferstelber fan 0–1000W (0–100% fan it maksimum). Nei it ynfieren fan parameters, klikje op "OK" en bewarje om de ynstellingen fan krêft te wurden.
4. Ferheegje de lassnelheid net te folle
Lassen wurde foarme troch de laserboarne te ferpleatsen (sjoch ôfbylding 8-3). Djipte en breedte binne ôfhinklik fan snelheid en krêft, mei typyske snelheden fan 1-3 m/min, wêrtroch glêde, skaalfrije oerflakken ûntsteane mei in aspektferhâlding <1. Foar fêste stroom en spanning beynfloedet it feroarjen fan snelheid direkt de waarmte-ynfier, wêrtroch't de penetraasje en breedte feroaret. Te hege snelheden feroarsaakje ûnfoldwaande ferwaarming, wat liedt ta fermindere penetraasje, smelle breedte, ûndersnijing, poaren en ûnfolsleine penetraasje.
Mechanyske skjinmeitsjen: Brûk roestfrij stielen boarstels of pneumatyske tsjillen om oksiden te ferwiderjen oant in helder wite finish berikt is. Las direkt nei it polijsten; polijst opnij as it lassen mear as 36 oeren útsteld is.
Gemyske reiniging: Ferwiderje oksiden mei gemyske reaksjes (metoaden ferskille per materiaal). Tabel 8-3 listet gemyske reinigingsmetoaden foar aluminiumlegeringen. Ferwiderje oalje/stof mei organyske oplosmiddels (benzine, isopropylalkohol) troch te weakjen, ôf te feegjen en te droegjen.
5. Minimalisearje porositeit
Wetterstofpoaren komme faak foar by laserlassen fan aluminiumlegeringen. Ferminderje se troch oerflakfocht, oalje en oksiden te ferwiderjen. It ferlingjen fan 'e koeltiid fan it smeltebad (troch de pulsbreedte te fergrutsjen) helpt gassen te ûntkommen, om't de rappe termyske syklus fan laserlassen de gasfrijlitting beheint. Foarkom fokus- of negative defokusposysjes, wêr't yntinse reaksjes fan it smeltebad en ferdamping fan 'e legearing de porositeit ferheegje; brûk sêftere enerzjy fia oanpaste defokus om ferdamping te ferminderjen.
6. Jou omtinken oan de hâlding fan 'e fakkel
Hânhelde laserbrâners (sjoch ôfbylding 8-4) binne swierder as TIG-brâners en hawwe dikke kabels, wêrtroch't de operator wurch wurdt. Foar lang lassen, hâld de brâner mei beide hannen fêst, hâld de nozzle yn kontakt mei it wurkstik, rjochtsje de las fisueel út en lûk de brâner stadichoan nei josels ta. Pas de hâlding oan op basis fan 'e lasposysje om wurgens en it oantal ferbiningen te minimalisearjen.
7. Foarkom laserferwûnings
Ferkeard gebrûk kin ûngemakken feroarsaakje. Folgje dizze regels:
Sjoch nea nei de laserútfierkop tidens operaasje.
Net brûkeglêstriedlasersyn tsjustere/dûnkere omjouwings.
Rjochtsje de lampe nea op minsken as it apparaat aktyf is.
Brûk metalen barriêres binnen 3m fan it lasgebiet.
Beheine tagong ta de lasône allinich ta operators.
Draach beskermjende klean (sertifisearre bril, maskers, wanten). Sjoch nea nei de útfierkop as de laser oan is, sels net mei in bril.
Behannelje de brâner en kabel foarsichtich (minimale bûgingsradius >200mm).
Skeakelje de laserútstjittoets út as er net yn gebrûk is.
Soargje foar de kwaliteit fan 'e nozzle foar effektive gasbeskerming:
Glêde binnenmuorren, konsintrysk mei de laser.
Ferfange misfoarme nozzles fuortendaliks om in stabile fakkelbeweging te behâlden.
De grutte fan 'e nozzle-iepening (sjoch ôfbylding 8-6) beynfloedet de laskwaliteit: gruttere iepeningen ferheegje de gasstream, fersnelle stolling en ferheegje it risiko op porositeit/barsten.
8. Foarkom hege snelheden foar barstgefoelige legeringen
Hânheld laserlassenbrûkt autogene, triedfrije, oscillearjende galvanometerbrâners. Hege snelheden ferminderje penetraasje, fersmelle lassen, feroarsaakje ûndersnijing en fersteure de dekking fan it beskermingsgas, wêrtroch de beskerming ferminderet. Brûk legere snelheden foar barstgefoelige legeringen.
9. Soargje foar de kwaliteit fan 'e gewrichten
Temperatuerferskillen en triedfrij lassen kinne trochbrâning, kraters of kraterbarsten feroarsaakje. Las kontinu om stops te minimalisearjen; as stops ûnûntkomber binne (bygelyks posysjeferoarings, segmintearre lassen), fertrage dan wat (10 mm) foardat jo stopje om kraters te foarkommen. Begjin opnij 20 mm efter de foarige krater foar oerlaap en kwaliteit.
10. Folgje de juste fakkelbeweging
Lûk de brâner nei josels ta (fan fier nei tichtby) sûnder laterale oscillaasje. Hâld in konstante snelheid oan wylst jo in konsekwinte lasfoarming kontrolearje. Brûk foar fertikaal lassen in nei ûnderen rjochte beweging (net nei boppen) om rappe stolling te befoarderjen en in stabile beweging te garandearjen.
11. Foarkom ûndersnijing, lytse filets en ynstoarten yn oerlaplassen
Foar oerlappen, oanpasse de ynfalhoeke fan 'e laser sadat de galvanometer 2/3 fan 'e fertikale plaat beslacht (sjoch ôfbylding 8-7). Dit smelt de fertikale plaat (as filler) en 1/3 fan 'e basisplaat fia waarmtegelieding, wêrtroch't nei it ôfkuoljen in las fan foldwaande grutte ûntstiet. Minne oerlappen ferswakje de sterkte fan 'e ferbining, ferminderje de wjerstân tsjin barsten, of feroarsaakje strukturele falen - foarkom ûndersnijing.
12. Ferminderje reflektiviteit yn lassen fan aluminiumlegering
Aluminium reflektearret 60–98% fan 'e laserenerzjy. De reflektiviteit sakket skerp by it smeltpunt en stabilisearret as it smelt. De absorptie nimt ôf mei tanimmende ynfalhoeke; maksimale absorptie komt foar by normale ynfal (oanpasse foar lensbeskerming). Ferminderje de reflektiviteit troch oksiden te ferwiderjen fia meganyske/gemyske skjinmeitsjen.
13. Juist gebrûk fan beskermingsgas
Beskermgas beynfloedet de foarming, penetraasje en breedte fan 'e las. De measte gassen ferbetterje de kwaliteit, mar kinne neidielen hawwe:
Ar: Lege ionisaasje-enerzjy, hege plasmafoarming (ferminderet lasereffisjinsje) mar inert, goedkeap en ticht - effektyf dekkend de smeltende plasse (ideaal foar algemien gebrûk).
N₂: Matige ionisaasje-enerzjy (ferminderet plasma better as Ar), mar reagearret mei aluminium/koalstofstiel om brosse nitriden te foarmjen, wêrtroch't de taaiens ferminderet (net oanrikkemandearre foar dizze materialen). Geskikt foar roestfrij stiel, dêr't nitriden de sterkte ferbetterje.
14. Flowrate fan ôfskermingsgas
Gas wurdt troch de nozzle ûnder spesifike druk útstjitten. It hydrodynamyske ûntwerp en de útlaatdiameter fan 'e nozzle binne kritysk: grut genôch om de las te dekken, mar beheind om turbulinte stream te foarkommen (dy't loft oanlûkt en porositeit feroarsaket). Foar hânmjittich laserlassen is de typyske streamsnelheid 7L/min. Oermjittige stream roert fersmoarging yn 'e smeltende plas, wêrtroch't de suverens fan it gas yn gefaar komt - selektearje de juste streamsnelheid.
15. Laserfokusposysje
Fokusposysje: Lytste plak, heechste enerzjy - gebrûk foarpuntlassenof lege-enerzjy, minimale easken foar spotgrutte (sjoch ôfbylding 8-8).
Negative defokus: Gruttere spot (nimt ta mei ôfstân fan fokus) - geskikt foar djip penetraasje trochgeand lassen en djip puntlassen.
Positive defokus: Gruttere flek (nimt ta mei ôfstân fan fokus) - geskikt foar oerflakfersegeling of trochgeand lassen mei lege penetraasje.
Kontrôle foar folslein penetraasjelassen: In lichte kleurferoaring op 'e rêch jout goede kwaliteit oan; dúdlike merken/penetraasje feroarsaakje spatten of djippe groeven by trochgeand lassen. Pas fokus, enerzjy en golffoarm oan op basis fan samples. Brûk lytsere plakken foar tinner materialen om trochbaarnen te foarkommen.
Pleatsingstiid: 21 augustus 2025
