Laserferbiningstechnology, of laserlastechnology, brûkt in laserstriel mei hege krêft om de bestraling fan it materiaaloerflak te fokusjen en te regeljen, en it materiaaloerflak absorbearret de laserenerzjy en konvertearret it yn waarmte-enerzjy, wêrtroch't it materiaal lokaal opwaarmt en smelt, folge troch ôfkuoljen en stollen om de ferbining fan homogene of ferskillende materialen te berikken. It laserlasproses fereasket in laserkrêftdichtheid fan 104oant 108W/cm2Yn ferliking mei tradisjonele lasmetoaden hat laserlassen de folgjende foardielen.
Laserferbiningstechnology, of laserlastechnology, brûkt in laserstriel mei hege krêft om de bestraling fan it materiaaloerflak te fokusjen en te regeljen, en it materiaaloerflak absorbearret de laserenerzjy en konvertearret it yn waarmte-enerzjy, wêrtroch't it materiaal lokaal opwaarmt en smelt, folge troch ôfkuoljen en stollen om de ferbining fan homogene of ferskillende materialen te berikken. It laserlasproses fereasket in laserkrêftdichtheid fan 104oant 108W/cm2Yn ferliking mei tradisjonele lasmetoaden hat laserlassen de folgjende foardielen.
1-plasmawolk, 2-smeltend materiaal, 3-kaaisgat, 4-djipte fan fúzje
Troch it bestean fan it kaaisgat sil de laserstriel, nei it bestralen fan 'e binnenkant fan it kaaisgat, de opname fan 'e laser troch it materiaal ferheegje en de foarming fan 'e smeltende plas befoarderje nei fersprieding en oare effekten, de twa lasmetoaden wurde as folget fergelike.
De boppesteande figuer jout it laserlassenproses fan itselde materiaal en deselde ljochtboarne, it enerzjykonverzjemeganisme wurdt allinich dien fia it kaaisgat, it kaaisgat en it smelte metaal tichtby de muorre fan it gat bewege mei de foarútgong fan 'e laserstriel, it smelte metaal beweecht it kaaisgat fuort fan 'e loft dy't efterbliuwt om te foljen en nei kondensaasje, wêrtroch in lasnaad ûntstiet.
As it materiaal dat lassen wurde moat in ûngelyk metaal is, sille it bestean fan ferskillen yn termyske eigenskippen in grutte ynfloed hawwe op it lasproses, lykas ferskillen yn smeltpunten, termyske geliedingsfermogen, spesifike waarmtekapasiteit en útwreidingskoëffisiënten fan ferskate materialen, wat resulteart yn lasspanning, lasdeformaasje en feroaringen yn 'e kristallisaasjeomstannichheden fan it lassen metaal, wêrtroch't de meganyske eigenskippen fan 'e las ôfnimme.
Dêrom, neffens de ferskate skaaimerken fan 'e lassektor, hat it lasproses laserfillerlassen, lasersolderen, dûbele beamlaserlassen, laserkompositlassen, ensfh. ûntwikkele.
Laser Tried Filling Welding
Yn it laserlasproses fan aluminium-, titanium- en koperlegeringen hat it fotogenerearre plasma, fanwegen de lege absorpsje fan laserljocht (<10%) yn dizze materialen, in bepaalde ôfskerming fan laserljocht, sadat it maklik is om spatten te foarmjen en te lieden ta it ûntstean fan defekten lykas porositeit en skuorren. Derneist wurdt de laskwaliteit ek beynfloede as de gat tusken wurkstikken grutter is as de puntdiameter by it sputterjen fan tinne platen.
By it oplossen fan de boppesteande problemen kin in better lastresultaat krigen wurde troch de metoade fan fillermateriaal te brûken. De filler kin tried of poeier wêze, of in foarôf ynstelde fillermetoade kin brûkt wurde. Troch de lytse fokussearre plak wurdt de lasnaad smeller en hat in wat konvekse foarm op it oerflak nei't it fillermateriaal oanbrocht is.
Lasersolderen
Oars as by fusielassen, wêrby't twa lassen tagelyk smelt, foeget solderen in fillermateriaal mei in leger smeltpunt as it basismateriaal ta oan it lasoerflak, smelt it fillermateriaal om de gat te foljen by in temperatuer leger as it smeltpunt fan it basismateriaal en heger as it smeltpunt fan it fillermateriaal, en kondinsearret dan om in fêste las te foarmjen.
Solderen is geskikt foar waarmtegefoelige mikro-elektronyske apparaten, tinne platen en flechtige metalen materialen.
Fierder kin it fierder wurde klassifisearre as sêft solderen (<450 °C) en hurd solderen (>450 °C), ôfhinklik fan 'e temperatuer wêrby't it soldeermateriaal ferwaarme wurdt.
Dual Beam Laser Lassen
Dual-beam lassen makket fleksibele en handige kontrôle fan laserbestralingstiid en -posysje mooglik, wêrtroch't de enerzjyferdieling oanpast wurdt.
It wurdt benammen brûkt foar laserlassen fan aluminium- en magnesiumlegeringen, splice- en lapplaatlassen foar auto's, lasersolderen en djip fusielassen.
De dûbele striel kin krigen wurde troch twa ûnôfhinklike lasers of troch strielsplitsing mei in strielsplitter.
De twa strielen kinne in kombinaasje wêze fan lasers mei ferskillende tiiddomeinkarakteristiken (pulsearre vs. trochgeande), ferskillende golflingten (midden-ynfraread vs. sichtbere golflingten) en ferskillende krêften, dy't selektearre wurde kinne neffens it werklike ferwurke materiaal.
4. Laserkompositlassen
Troch it brûken fan in laserstriel as ienige waarmteboarne hat laserlassen mei ien waarmteboarne in lege enerzjykonverzje en gebrûksrate, wêrtroch't de ynterface fan it lasbasismateriaal maklik ferkearde ôfstimming produseart, en maklik tekoartkommingen lykas poaren, barsten en oare tekoartkommingen. Om dit probleem op te lossen, kinne jo de ferwaarmingseigenskippen fan oare waarmteboarnen brûke om de ferwaarming fan 'e laser op it wurkstik te ferbetterjen, wat meastentiids laserkompositlassen neamd wurdt.
De wichtichste foarm fan laserkompositlassen is it kompositlassen fan laser en elektryske bôge, it 1 + 1 > 2-effekt is as folget.
nei de laserstraal tichtby de oanbrochte bôge,de elektrondichtheid wurdt signifikant fermindere, de plasmawolk dy't generearre wurdt troch it laserlassen wurdt ferdund, watkin de laser-absorptionssnelheid sterk ferbetterje, wylst de bôge op it foarferwaarmjen fan it basismateriaal de absorptionssnelheid fan 'e laser fierder sil ferheegje.
2. it hege enerzjygebrûk fan 'e bôge en it totaalenerzjygebrûk sil ferhege wurde.
3, it wurkgebiet fan it laserlassen is lyts, wêrtroch't de laspoarte maklik ferkeard ôfstimme kin, wylst de termyske aksje fan 'e bôge grut is, wat kinferminderje de ferkearde ôfstimming fan 'e laspoarteTagelyk, delaskwaliteit en effisjinsje fan 'e bôge wurdt ferbetterefanwegen it fokussearjende en begeliedende effekt fan 'e laserstraal op' e bôge.
4, laserlassen mei hege pyktemperatuer, grutte waarmte-beynfloede sône, rappe koel- en stollingssnelheid, maklik om barsten en poaren te generearjen; wylst de waarmte-beynfloede sône fan 'e bôge lyts is, wat de temperatuergradiënt, koeling, stollingssnelheid kin ferminderje,kin de generaasje fan poaren en skuorren ferminderje en eliminearje.
Der binne twa mienskiplike foarmen fan laser-bôge-kompositlassen: laser-TIG-kompositlassen (lykas hjirûnder werjûn) en laser-MIG-kompositlassen.
Der binne ek oare foarmen fan lassen lykas laser- en plasmabôge, laser- en ynduktyf waarmteboarne-ferbininglassen.
Oer MavenLaser
Maven Laser is de lieder op it mêd fan laserindustrialisaasje-tapassingen yn Sina en de autoritative leveransier fan wrâldwide laserferwurkingsoplossingen. Wy begripe de ûntwikkelingstrend fan 'e produksje-yndustry djip, ferrike ús produkten en oplossingen konstant, insistearje op it ûndersykjen fan 'e yntegraasje fan automatisearring, ynformaasje en yntelliginsje mei de produksje-yndustry, leverje laserlasapparatuer, lasermarkearapparatuer, laserreinigingsapparatuer en lasersnijapparatuer foar goud en sulver sieraden foar ferskate yndustryen, ynklusyf folsleine krêftsearjes, en wreidzje ús ynfloed op it mêd fan laserapparatuer kontinu út.
Pleatsingstiid: 13 jannewaris 2023
