Ien artikel om jo te helpen by it begripen fan hânmjittige laserlasmasines

Lykas wy allegear witte, fereaskje hardwareprodukten lykas aluminium of izerkeunst faak lassen.Lassenis it meast krityske proses yn 'e fabrikaazje fan in wurkstik, om't it hast ûnmooglik is om materialen direkt yn 'e winske foarmen te snijen sûnder it. Lassen is in ûnmisbere stap.

As in fûneminteleproduksjetechnyk, lassen hat in relatyf koarte skiednis yn 'e yndustry, mar de ûntwikkeling dêrfan is opmerklik rap west. Yn mar in pear desennia hat lassen wichtige bydragen levere oan yndustriële ekonomyen yn in protte sektoaren. It wurdt no breed tapast yn krityske fjilden lykas loftfeart, skipsbou, auto's, brêgebou, elektroanika, offshore boarjen en hege metalen struktueren. As gefolch is lassen in wichtige produksjetechnology en in wichtige dissipline yn 'e materiaalkunde wurden, wêrtroch in nij haadstik iepene wurdt yn it ferbinen fan technologyen.

Lassen, ek wol bekend as fusjebonding, is in produksjeproses wêrby't materialen, typysk metalen of thermoplasten (lykas plestik), mei-inoar ferbûn wurde mei help fan waarmte, hege temperatuer of druk.

Modern lassen brûkt ferskate enerzjyboarnen, ynklusyf gasflammen, elektryske bôgen, lasers, elektronenstrielen, wriuwing en ultragelûd. Hjoed sil ik my rjochtsje op laser-basearre lastechnology.

Prinsipe fan laserlasmasines:

Laserlasmasinesbrûke de enerzjy fan in laserstriel om it oerflak fan it materiaal te smelten en in las te meitsjen. De laserstriel wurdt troch lenzen fokussearre of troch spegels reflektearre yn in ekstreem lyts plak, wêrtroch't de enerzjy yn in heul koarte tiid konsintrearre wurdt. Dit ferheget de temperatuer fan it wurkstik op it lasgebiet boppe it smeltpunt, wêrtroch't in smelte steat ûntstiet dy't dan ôfkuollet en ferhurdet om in lasnaad te foarmjen.

Eigenskippen fan laserlasmasines:

1. Hege presyzje - De fokussearre laserflek is tige lyts, wêrtroch krekte kontrôle fan lasposysje en djipte mooglik is.
2. Hege snelheid - De smeltsnelheid is tige rap, wat de laseffisjinsje sterk ferbetteret.
3. Lytse waarmte-beynfloede sône - De masine ferwaarme allinich in lokaal gebiet, wêrtroch't de rest fan it wurkstik net beynfloede wurdt.
4. Hege automatisearring - It kin yntegrearre wurde mei automatisearre apparatuer om effisjinte, automatisearre produksjelinen mooglik te meitsjen.

Foardielen fan laserlasmasines:

Gearfetsjend: de lassnelheid is rapper as by konvinsjonele metoaden; lasnaden binne estetysk nofliker, en fereaskje faak gjin twadde ôfwurking; arbeidskosten wurde signifikant fermindere; en der is minimaal ôffal of gefaarlike fersmoargjende stoffen.

Neidielen fan laserlasmasines:

In grut neidiel is de hege ynisjele kosten. Yn it begjin wiene hânlaserlasers tige djoer fanwegen de priis fan laserboarnen. Resinte ferlegings fan laserprizen hawwe se lykwols betelberder makke. In oare klacht is dat 1500W hânlasers swier wêze kinne, mar lykas hjirboppe te sjen is, ferminderet ús kompakte yntegreare kastûntwerp it folume mei hast 50%.

Hânlaserlasers biede grutte foardielen foar it lassen fan konvinsjonele tinne metalen platen. Fanút in produksjeperspektyf binne se op it stuit ien fan 'e bêste opsjes.

Struktuer fan hânmjittige laserlasmasines:

In hânmjittige laserlasmasine bestiet benammen út in laserboarne, laskop (lasbrander), kontrôlekaart, triedoanfier, koelsysteem en stroomfoarsjenningskast.

• Laserboarne - Generearret de laserstriel en is in kearnkomponint. Fanwegen grutte- en portabiliteitsbeperkingen farieart it fermogen typysk fan 1000W oant 2000W. Om't de masine metalen lasset, wurde glêstriedlasers, dy't it bêste mei metalen wurkje, faak brûkt.
• Laskop (brâner) - Levert de laserstriel en fiedt fillerdraad. It omfettet in hânfet, spegels, triedkanaal en nozzle. Ferskillende nozzles kinne wurde oanbrocht foar ferskate ferwurkingsbehoeften, wêrtroch tagong ta lestich te berikken hoeken, bochten en smelle gatten mooglik is. (Begelaat troch ôfbyldings fan koperen nozzles.)
• Kontrôlekaart - Ek wol it handheld laskontrôlesysteem of board neamd; it is ûnderbrocht yn in cartridge-eftige behuizing. Yn ferliking mei tradisjoneel lassen is it wichtichste ferskil it yntelliginte kontrôlesysteem, wêrmei't operators parameters lykas laserkrêft, fokus en oscillaasjerjochting oanpasse kinne. As it ienris ynsteld is, kinne sels ûnerfarne operators fluch begjinne mei lassen.
• Triedfeeder - Levert fillerdraad. De feedsnelheid moat oerienkomme mei it fermogen en de lassnelheid; te fluch of te stadich beynfloedet de laskwaliteit en it uterlik.
• Koelsysteem - Hânhelde laserlassers brûke loftkoeling of wetterkoeling. Wetterkoeling is op it stuit oerhearskjend, wêrtroch regelmjittige kontrôles en ferfanging fan koelwetter nedich binne om de tank skjin te hâlden. De lêste jierren binne der loftkoele modellen ûntstien, dy't it koelsysteem yn 'e masinebehuizing yntegrearje foar bettere portabiliteit - ideaal foar gebrûk bûten.

Eigenskippen fan hânmjittige laserlassers:

Se biede goede strielkwaliteit, hege lassnelheid en sterke, nette naden. De ergonomyske, wetterkuolle brâner is fleksibel en makket in grutter lasberik mooglik, wêrtroch't lassen ûnder elke hoeke mooglik is. De lytse waarmte-beynfloede sône ferminderet ferfoarming, ferkleuring en efterkantmerken. De penetraasjedjipte is heech, wêrtroch folsleine smelting garandearre wurdt. De skeakel wurdt allinich aktivearre as de nozzle it metaal rekket. Se binne maklik te learen, en gewoane arbeiders kinne nei in koarte training operearje, wêrtroch't arbeidskosten flink besparre wurde.

Oanrikkemandearre tapassingen foar laserlassen:

1. Grutte lasgebieten dy't hege effisjinsje fereaskje.
2. Plakdikte fan 0,5 mm of mear.
3. As jo ​​ûnsjogge of misfoarme lasnaden foarkomme wolle.
4. RVS, izer, aluminium en oare metalen.
5. As jo ​​budzjet it talit (sawat 20.000 USD foar in 1500W-model, ynklusyf parameterôfstimming en ûnderhâldsgidsen). Ferwachtsje swierrichheden as jo mar sawat 10.000 USD budzjet hawwe.
6. As jo ​​nul-basearre learen wolle foar lasoperaasjes.

Wichtige notysjes:

Hânlaserlasers binne minder geskikt foar presyzjeprodukten of tige tinne materialen. Se kinne ek gjin suver koper lasse.

Hokker fillerdraad te brûken?

Beskikbere fillertrieden binne binnenlânsk (legere kosten) en ymportearre (hegere kosten). Kies op basis fan it wurkstik: roestfrij stieltried foar roestfrij stiel, kopertried foar koper, en aluminium- of aluminiumlegeringtried foar aluminium. Parameters ferskille tusken masines. De lasnaad kin net breder wêze as de fillertried; tried dy't te dik is, kin net folslein smelte, wylst tried dy't te tin is it lasproses hinderje kin. Rieplachtsje altyd de rjochtlinen fan 'e triedfabrikant.