Yn yndustrialisearre lannen mei avansearre apparatuerproduksje-yndustryen komt sawat 50% fan 'e totale outputwearde fan lasbedriuwen. Om de konkurrinsjefermogen op 'e merk te ferbetterjen, freegje fabrikanten hieltyd mear om hegere produksjeeffisjinsje en legere produktkosten. Om de laseffisjinsje te ferbetterjen, binne ferskate oanpakken mooglik, lykas it brûken fan bûtengewoane lasparameters,hybride lassen, meartrieds- of mearbôgelassen, en ferbettere lasdraden kinne oannaam wurde. Dizze avansearre lasprosessen hawwe de effisjinsje fan lasproduksje signifikant ferbettere, brede tapassing krigen en wichtige bydragen levere oanfoarútgong fan lastechnology.

Mei de rappe ûntwikkeling fan wittenskip en technology yn 'e 21e iuw hat heech-effisjinsjelassen hieltyd mear omtinken krigen en is it in ûntwikkelingstrend wurden yn ûndersyk en tapassing fan lastechnology sawol yn eigen lân as ynternasjonaal. Earder wiene ferbetteringen yn lasmaterialen de wichtichste fokus by heech-effisjinsjelassen. Yn 'e lêste jierren hat de ferbettering fan lasautomatisearring de ûntwikkeling fan heech-effisjinsjelassentechnology en heechsnelheidslassen befoardere.lassen mei hege ôfsettingssnelheidis de takomstige ûntwikkelingsrjochting wurden. De saneamde "heech-effisjinsje lastechnology" ferwiist yn essinsje nei in samling technologyen lykas hege snelheidslassen, hege-ôfsettingssnelheidslassen en hege laseffisjinsjelassen.

(1) Oanpakken om de effisjinsje fan lassen te ferbetterjen

It ferbetterjen fan de effisjinsje fan lasproduksje omfettet twa aspekten: ien is lassen mei hege ôfsettingssnelheid rjochte op it ferheegjen fan de smeltsnelheid fan lasmaterialen, wat it smelten fan mear lasmaterialen per tiidseenheid fereasket, benammen brûkt foar lassen fan dikke platen, mei in ôfsettingssnelheid fan maksimaal 30 kg/oere; de ​​oare is lassen mei hege snelheid rjochte op it ferheegjen fan de lassnelheid, waans basisútgongspunt is om de lasstroom te ferheegjen wylst de lassnelheid ferhege wurdt om de laswaarmte-ynfier rûchwei ûnferoare te hâlden, benammen brûkt foar lassen fan tinne platen, mei in lassnelheid dy't sawat 3-8 kear dy fan gewoan CO₂-gasbeskermingslassen is.

Fanút de hjoeddeistige situaasje fan ûndersyk, ûntwikkeling en produksje binne d'r de folgjende oanpakken om de effisjinsje fan lasproduksje te ferbetterjen:

• Ferbetterje de maksimale triedsmeltsnelheid troch ferskate kombinaasjes fan beskermingsgassen om de lasôfsettingssnelheid te ferheegjen.
• Brûk hybride waarmteboarnen om de laseffisjinsje te ferbetterjen, lykas laser-bôgehybride lassen, laser-plasmabôgehybride lassen, ensfh.
• Brûk meartriedsfieding of hjittetriedsfieding om de effisjinsje fan lassenproduksje te ferbetterjen, lykas twillingtrieds (of meartrieds) gasbeskerme lassen, meartrieds ûnderdompele bôgelassen, hjittetrieds gasbeskerme lassen, ensfh.
• Brûk de unike gemyske eigenskippen fan aktive eleminten om de bôgepenetraasjefermogen te ferbetterjen, de lasdwarsdoorsnede te ferminderjen en de laseffisjinsje te ferbetterjen, lykas A-TIG-lassen, A-Laser-proses, ensfh.
• Ferminderje de groefgrutte om it dwerstrochsneedgebiet fan 'e las te ferminderjen en de hoemannichte ôfset metaal te ferminderjen, lykas lassen by smelle spleten.
• Oannimme spesjale útfiergolffoarmen fan laskrêftboarnen om de lassnelheid te ferheegjen.

Op it stuit is de ynternasjonale definysje fanheech-effisjint metaal aktyf gas (MAG) lassen(sjoch DVS-nr. 0909-1) is: foar in tried mei in diameter fan 1,2 mm wurdt MAG-lassen mei in triedoanfiersnelheid fan mear as 15 m/min of in ôfsettingssnelheid fan mear as 8 kg/oere heech-effisjint MAG-lassen neamd. De ôfsettingseffisjinsje fan guon heech-effisjint MAG-lassen kin 20 kg/oere berikke.

(2) Heech-effisjinte MAG-lasmaterialen

Op it stuit is ien fan 'e middels om de ôfsettingseffisjinsje fan MAG-lassen te ferbetterjen, it ferfangen fan fêste triedden troch flux-kerntriedden foar lassen, it meast brûkte middel. It brûken fan metaalkerntriedden mei izerpoeier kin de ôfsettingseffisjinsje mei mear as 50% ferheegje yn ferliking mei fêste triedden. Derneist kin it oanpassen fan 'e gearstalling fan it beskermingsgas de ôfsettingseffisjinsje fan 'e tried signifikant ferbetterje.

• Massive triedden binne geskikt foar diameters fan 1.0-1.2 mm. Te tinne triedden binne lestich oan te passen oan hege-snelheid triedoanfier fanwegen ûnfoldwaande stivens; wylst triedden mei in diameter grutter as 1.2 mm net maklik in stabile rotearjende bôge-oerdracht produsearje, sels ûnder hege stroom.
• Fluxkerndraden kinne diameters fan 1,2-1,6 mm oannimme. Sawol metaalkerndraden as slakfoarmjende fluxkerndraden kinne heech-effisjint MAG-lassen berikke mei grutte lasparameters. Benammen foar metaalkerndraden, fanwegen de hege folsnelheid fan metaalpoeier (oant 45%), kin by it brûken fan in metaalkerndraad mei in diameter fan 1,6 mm mei lasparameters fan 380A lasstroom en 38V lasspanning, de triedsmeltsnelheid 9,6 kg/oere berikke.

De dripke-oerdracht fan metaalkearndraden is fergelykber mei dy fan fêste draden. Fluxkearndraden kinne lassen wurde yn 'e foarm fan konvinsjonele spuitoerdracht en hege-snelheid koartslutingsoerdracht, mar kinne gjin rotearjende bôge-oerdracht produsearje. De maksimale triedoanfiersnelheid fan rutile fluxkearndraden kin 30m/min berikke, en de boppeste limyt fan 'e triedoanfiersnelheid fan basis fluxkearndraden is sawat 45m/min, mei in triedsmeltsnelheid fan maksimaal 20kg/oere.

(3) Soarten dripkeferfier by heech-effisjint MAG-lassen

By konvinsjoneel MAG-lassen, as de lasstroom tanimt, feroaret de foarm fan dripke-oerdracht fan koartsluting-oerdracht, bolfoarmige oerdracht nei spuitoerdracht. Under it útgongspunt fan it garandearjen fan goede lasfoarming, is de limytstroom foar dripke-spuitoerdracht sawat 400A.

By MAG-lassen mei hege ôfsettingssnelheid, troch wiidweidich gebrûk te meitsjen fan 'e fysike eigenskippen fan mearkomponint-beskermingsgassen en de triedútwreiding passend te fergrutsjen, kin de triedsmeltsnelheid sterk ferhege wurde yn it hege-stroom- en hege-spanningsberik fan ûnkonvinsjoneel MAG-lassen, en tagelyk ûndergiet de morfology fan 'e dripke-oerdracht ek essensjele feroarings. De basisfoarmen binne: gewoane spuitoerdracht, hege-snelheid koartslutingoerdracht, rotearjende spuitoerdracht en hege-snelheid spuitoerdracht.

• Gewoane spuitoerdrachtbôge: Op it mêd fanhege snelheid lassen, de triedfeedsnelheid fan 'e spuitoerdrachtbôge leit yn it berik fan 15-20m/min.
• Hege-snelheid koartsluting oerdrachtbôgeIn hege-snelheid koartsluting-oerdrachtbôge wurdt krigen troch de lasspanning te ferminderjen en de droege útwreiding te ferheegjen binnen it triedoanfiersnelheidsberik fan 15-20m/min. Troch de tanimming fan droege útwreiding nei 40 mm wurdt it ein fan 'e tried sêfter en begjint te draaien, mei in offset fan 1-2 mm fan 'e triedas. It rotearjende triedein produseart periodike koartsluting-oerdracht oan beide kanten fan 'e lasnaad.
• Rotearjende spuitoerdrachtbôgeIn rotearjende bôge wurdt generearre as it trieddeind sêfter wurdt troch hege stroom en ôfbûgd wurdt troch bôgekrêft. Foar triedden mei in diameter fan 1-2 mm moat de triedoanfiersnelheid 25 m/min of heger berikke, en de lykweardige minimale lasstroom is sawat 450 A. De totale ôfwiking fan it frije ein fan 'e tried fan 'e triedas is ferskate millimeters, wat mei it bleate each waarnommen wurde kin by it lassen.
• Hege-snelheid spray oerdrachtbôgeIt wurdt karakterisearre troch aksiale oerdracht fan drippen, mei in triedfeedsnelheid fan mear as 20m/min, en de dripgrutte is sawat gelyk oan de trieddiameter. Yn ferliking mei de ien-foar-ien oerdracht fan drippen yn 'e bôge, hat dit proses it bêste effekt. It dripskiedingsproses werhellet him op deselde wize, en in smelle, konsintrearre en ferblindende plasmastriel is it karakteristyk fan 'e hege-snelheid spray-oerdrachtbôge. As it sêftere tried ein sakket, nimt de bôgelingte ôf en wurdt de plasmabôgekolom breder, en dan wurdt in floeistofbrêge foarme tusken de smelte drip en it tried ein. De floeistofbrêge wurdt kontinu komprimearre ûnder de aksje fan elektromagnetyske krimpkrêft, wêrtroch't de bôge breder wurdt. As de brêge tusken it tried ein en de drip lyts genôch wurdt, wurdt plasma om 'e brêge foarme. Op it momint dat de brêge brekt, ûntsteane de hege-snelheid spray-oerdrachtbôge opnij, wêrtroch't in smelle en konsintrearre plasmastraal opnij ûntstiet. By hege-snelheid spray-oerdrachtbôge kin de laswoartel, fanwegen de djippe mar smelle penetraasjefoarm, net folslein fol wurde mei smelten metaal.