Lassen is in proses fan it ferbinen fan twa of mear metalen troch it tapassen fan waarmte. Lassen omfettet typysk it ferwaarmjen fan in materiaal oant it smeltpunt, sadat it basismetaal smelt om de gatten tusken de ferbiningen te foljen, wêrtroch in sterke ferbining ûntstiet. Laserlassen is in ferbiningsmetoade dy't laser as waarmteboarne brûkt.
Nim de fjouwerkante kastbatterij as foarbyld: de batterijkearn is ferbûn mei laser fia meardere ûnderdielen. Tidens it heule laserlasproses binne de sterkte fan 'e materiaalferbining, produksjeeffisjinsje en it oantal defekten trije saken dêr't de yndustry him mear soargen oer makket. De sterkte fan 'e materiaalferbining kin wjerspegele wurde troch de metallografyske penetraasjedjipte en -breedte (nau besibbe oan 'e laserljochtboarne); de produksjeeffisjinsje is benammen relatearre oan 'e ferwurkingsmooglikheden fan 'e laserljochtboarne; it oantal defekten is benammen relatearre oan 'e seleksje fan 'e laserljochtboarne; dêrom besprekt dit artikel de gewoane op 'e merk. In ienfâldige ferliking fan ferskate laserljochtboarnen wurdt útfierd, yn 'e hope om oare prosesûntwikkelders te helpen.
Omdatlaserlassenis yn essinsje in ljocht-nei-waarmte-konverzjeproses, ferskate wichtige parameters dy't belutsen binne binne as folget: strielkwaliteit (BBP, M2, diverginsjehoeke), enerzjytichtens, kearndiameter, enerzjyferdielingsfoarm, adaptive laskop, ferwurking Prosesfinsters en ferwurkbere materialen wurde benammen brûkt om laserljochtboarnen út dizze rjochtingen te analysearjen en te fergelykjen.
Singlemode-Multimode Laser Fergeliking
Definysje fan single-mode multi-mode:
Single-modus ferwiist nei in inkele ferdielingspatroan fan laserenerzjy op in twadiminsjonaal flak, wylst multi-modus ferwiist nei it romtlike enerzjyferdielingspatroan dat foarme wurdt troch de superposysje fan meardere ferdielingspatroanen. Yn 't algemien kin de grutte fan' e strielkwaliteitsfaktor M2 brûkt wurde om te beoardieljen oft de glêstriedlaserútfier single-modus of multi-modus is: M2 minder as 1.3 is in suvere single-modus laser, M2 tusken 1.3 en 2.0 is in quasi-single-modus laser (pear-modus), en M2 grutter as 2.0. Foar multi-modus lasers.
Omdatlaserlassenis yn essinsje in ljocht-nei-waarmte-konverzjeproses, ferskate wichtige parameters dy't belutsen binne binne as folget: strielkwaliteit (BBP, M2, diverginsjehoeke), enerzjytichtens, kearndiameter, enerzjyferdielingsfoarm, adaptive laskop, ferwurking Prosesfinsters en ferwurkbere materialen wurde benammen brûkt om laserljochtboarnen út dizze rjochtingen te analysearjen en te fergelykjen.
Singlemode-Multimode Laser Fergeliking
Definysje fan single-mode multi-mode:
Single-modus ferwiist nei in inkele ferdielingspatroan fan laserenerzjy op in twadiminsjonaal flak, wylst multi-modus ferwiist nei it romtlike enerzjyferdielingspatroan dat foarme wurdt troch de superposysje fan meardere ferdielingspatroanen. Yn 't algemien kin de grutte fan' e strielkwaliteitsfaktor M2 brûkt wurde om te beoardieljen oft de glêstriedlaserútfier single-modus of multi-modus is: M2 minder as 1.3 is in suvere single-modus laser, M2 tusken 1.3 en 2.0 is in quasi-single-modus laser (pear-modus), en M2 grutter as 2.0. Foar multi-modus lasers.
Lykas te sjen is yn 'e figuer: Figuer b lit de enerzjyferdieling sjen fan ien fûnemintele modus, en de enerzjyferdieling yn elke rjochting dy't troch it sintrum fan 'e sirkel giet, is yn 'e foarm fan in Gaussyske kromme. Figuer a lit de multi-modus enerzjyferdieling sjen, dat is de romtlike enerzjyferdieling dy't foarme wurdt troch de superposysje fan meardere ienige lasermodi. It resultaat fan multi-modus superposysje is in platte-top kromme.
Gewoane single-mode lasers: IPG YLR-2000-SM, SM is de ôfkoarting fan Single Mode. De berekkeningen brûke kollimearre fokus 150-250 om de fokuspuntgrutte te berekkenjen, de enerzjytichtens is 2000W, en de fokusenerzjytichtens wurdt brûkt foar fergeliking.
Ferliking fan single-mode en multi-modelaserlasseneffekten
Single-mode laser: lytse kearndiameter, hege enerzjytichtens, sterke penetraasjefermogen, lytse waarmte-beynfloede sône, fergelykber mei in skerp mes, foaral geskikt foar it lassen fan tinne platen en hege-snelheidslassen, en kin brûkt wurde mei galvanometers om lytse ûnderdielen en heechreflektearjende ûnderdielen (ekstreem reflektearjende ûnderdielen) earen, ferbiningsstikken, ensfh. te ferwurkjen), lykas te sjen is yn 'e boppesteande ôfbylding, single-mode hat in lytser kaaisgat en in beheind folume fan ynterne hege-druk metaaldamp, sadat it oer it algemien gjin defekten hat lykas ynterne poaren. By lege snelheden is it uterlik rûch sûnder beskermjende lucht te blazen. By hege snelheden wurdt beskerming tafoege. De gasferwurkingskwaliteit is goed, de effisjinsje is heech, de lassen binne glêd en flak, en de opbringst is heech. It is geskikt foar stapelassen en penetraasjelassen.
Multi-modus laser: Grutte kearndiameter, wat legere enerzjytichtens as single-modus laser, stomp mes, grutter kaaisgat, dikkere metalen struktuer, lytsere djipte-breedteferhâlding, en by itselde fermogen is de penetraasjedjipte 30% leger as dy fan single-modus laser, sadat it geskikt is foar gebrûk Geskikt foar stomplasferwurking en dikke plaatferwurking mei grutte gearstallingsgatten.
Komposit-Ring Laser Kontrast
Hybride lassen: De healgeleiderlaserstriel mei in golflingte fan 915nm en de glêstriedlaserstriel mei in golflingte fan 1070nm wurde kombinearre yn deselde laskop. De twa laserstrielen binne koaxiaal ferdield en de fokusflakken fan 'e twa laserstrielen kinne fleksibel oanpast wurde, sadat it produkt sawol healgeleiders hatlaserlassenmooglikheden nei it lassen. It effekt is helder en hat de djipte fan glêstriedlaserlassen.
Healgeleiders brûke faak in grutte ljochtflek fan mear as 400um, dy't benammen ferantwurdlik is foar it foarferwaarmjen fan it materiaal, it smelten fan it oerflak fan it materiaal, en it fergrutsjen fan 'e absorptionssnelheid fan it materiaal fan glêstriedlaser (de absorptionssnelheid fan it materiaal fan laser nimt ta as de temperatuer tanimt)
Ringlaser: Twa glêstriedlasermodules stjoere laserljocht út, dat fia in gearstalde optyske glêstried (ringoptyske glêstried binnen in silindryske optyske glêstried) nei it materiaaloerflak wurdt oerbrocht.
Twa laserstrielen mei ringfoarmige spot: de bûtenste ring is ferantwurdlik foar it útwreidzjen fan 'e kaaisgat iepening en it smelten fan it materiaal, en de binnenringlaser is ferantwurdlik foar de penetraasjedjipte, wêrtroch ultra-lege spatlassen mooglik is. De diameters fan 'e kearn fan 'e binnen- en bûtenringlaser kinne frij oanpast wurde, en de kearndiameter kin frij oanpast wurde. It prosesfinster is fleksibeler as dat fan in inkele laserstriel.
Ferliking fan komposit-sirkulêre laseffekten
Omdat hybride lassen in kombinaasje is fan healgeleider-termyske konduktiviteitslassen en glêstried-djippe penetraasjelassen, is de penetraasje fan 'e bûtenste ring ûndjipper, de metallografyske struktuer is skerper en slanker; tagelyk is it uterlik termyske konduktiviteit, de smeltende plas hat lytse fluktuaasjes, in grut berik, en de smeltende plas is stabiler, wat reflektearret op in glêder uterlik.
Omdat de ringlaser in kombinaasje is fan djip penetraasjelassen en djip penetraasjelassen, kin de bûtenste ring ek penetraasjedjipte produsearje, wat de kaaisgat iepening effektyf útwreidzje kin. Deselde krêft hat in gruttere penetraasjedjipte en dikkere metallografy, mar tagelyk is de stabiliteit fan 'e smeltende plas wat minder as de fluktuaasje fan optyske glêstriedhealgeleiders is wat grutter as dy fan kompositlassen, en de rûchheid is relatyf grut.
Pleatsingstiid: 20 oktober 2023
