De grutte fan 'e diameter fan 'e laserkearn sil ynfloed hawwe op it ferlies fan transmissie en de ferdieling fan enerzjytichtens fan ljocht. In ridlike seleksje fan 'e kearndiameter is tige wichtich. In te grutte kearndiameter sil liede ta modusferfoarming en fersprieding yn 'e lasertransmissie, wat ynfloed hat op 'e strielkwaliteit en de fokuskrektens. In te lytse kearndiameter sil feroarsaakje dat de symmetry fan 'e optyske krêfttichtens fan single-mode glêstried minder wurdt, wat net geunstich is foar de transmissie fan...hege-krêft laser.
1. Foardielen en tapassingen fan lasers mei in lytse kearndiameter (<100um)
Heech reflektearjende materialen: aluminium, koper, roestfrij stiel, nikkel, molybdeen, ensfh.;
(1）Heech reflektearjende materialen moatte in laser mei in lytse kearndiameter kieze. De laserstriel mei hege krêftdichtheid wurdt brûkt om it materiaal fluch te ferwaarmjen nei in floeibere of ferdampte steat, wat de laserabsorptionssnelheid fan it materiaal ferbetteret en effisjinte en rappe ferwurking berikt. It kiezen fan in laser mei in grutte kearndiameter kin maklik liede ta hege refleksje, wat liedt ta firtueel lassen en sels ferbaarnen fan 'e laser;
Barstgefoelige materialen: nikkel, nikkel-plated koper, aluminium, roestfrij stiel, titaniumlegering, ensfh.
Dit materiaal fereasket oer it algemien strange kontrôle fan 'e waarmte-beynfloede sône en in lytse smeltpoel, dus it is better om in laser mei in lytse kearndiameter te kiezen;
Hege-snelheid laserferwurking:
(3）Djip penetraasjelassen fereasket laserferwurking mei hege snelheid, en it is needsaaklik om in laser mei hege enerzjytichtens te kiezen om te soargjen dat de line-enerzjy genôch is om it materiaal mei hege snelheid te smelten, foaral foar oerlaplassen, penetraasjelassen, ensfh., dy't in hegere penetraasjedjipte fereaskje. It is better om in laser mei in lytse kearndiameter te kiezen dy't geskikt is.
2. Foardielen en tapassingen fan lasers mei grutte kearndiameter (>100um)
Grutte kearndiameter en grutte flek, grut waarmtebedekkingsgebiet, breed aksjegebiet, en allinich mikro-smelting fan it materiaaloerflak wurde berikt, wat tige geskikt is foar tapassingen yn laserbekleding, laserhersmelting, lasergloeien, laserferhurding, ensfh. Yn dizze fjilden betsjut in grutte ljochtflek hegere produksjeeffisjinsje en legere defekten (termysk geliedend lassen hat hast gjin defekten).
Oanbelangjendlassen, de grutte plak wurdt benammen brûkt foarkompositlassen, dy't brûkt wurdt foar it gearstallen mei in laser mei in lytse kearndiameter: de grutte flek makket dat it oerflak fan it materiaal wat smelt, en feroaret fan fêst nei floeistof, wat de opnamesnelheid fan it materiaal nei de laser sterk ferbetteret, en brûkt dan in lytse kearn. Yn dit proses, troch it foarferwaarmjen fan 'e grutte flek, neiferwurking, en de grutte temperatuergradiënt dy't jûn wurdt oan 'e smeltende plas, is it materiaal net gefoelich foar barstdefekten feroarsake troch rappe ferwaarming en rappe koeling. It kin it uterlik fan 'e las glêder meitsje en minder spatten berikke as de ienige laseroplossing.
Pleatsingstiid: 4 septimber 2023
