De grutte fan 'e laser kearn diameter sil beynfloedzje de oerdracht ferlies en enerzjy tichtens ferdieling fan ljocht.Redelijke seleksje fan de kearn diameter is tige wichtich.Oermjittige kearn diameter sil liede ta modus ferfoarming en ferstruit yn laser oerdracht, beynfloedet beam kwaliteit en fokus krektens.Te lyts in kearn diameter sil feroarsaakje De symmetry fan optyske macht tichtens fan single-mode fiber wurdt slimmer, dat is net befoarderlik foar de oerdracht fan hege-power laser.
1. Foardielen en tapassingen fan lasers mei lytse kearndiameter (<100um)
Heech reflektearjende materialen: aluminium, koper, roestfrij stiel, nikkel, molybdenum, ensfh .;
(1）Heech reflektearjende materialen moatte in laser mei lytse kearndiameter kieze.De laserstraal mei hege krêftdichtheid wurdt brûkt om it materiaal fluch te ferwaarmjen nei in floeibere of ferdampte steat, dy't de laser-absorptionsrate fan it materiaal ferbettert en effisjinte en rappe ferwurking berikt.It kiezen fan in laser mei in grutte kearndiameter kin maklik liede ta hege refleksje., liedt ta firtuele welding en sels ferbaarnen fan 'e laser;
Crack-gefoelige materialen: nikkel, nikkel-plated koper, aluminium, RVS, titanium alloy, ensfh
Dit materiaal fereasket algemien strange kontrôle fan de waarmte-oandwaande sône en in lyts melt pool, dus it is mear passend om te kiezen foar in lyts kearn diameter laser;
High-speed laser ferwurking:
(3）Djip penetraasje welding fereasket hege-snelheid laser ferwurking, en it is nedich om te kiezen foar in laser mei hege enerzjy tichtens om te soargjen dat de line enerzjy is genôch te smelten it materiaal op hege snelheid, benammen foar lap welding, penetraasje welding, ensfh easkje in hegere penetraasje djipte.It is better om te kiezen foar in lyts kearn diameter laser geskikt.
2. Foardielen en tapassingen fan lasers mei grutte kearndiameter (> 100um)
Grutte kearndiameter en grut plak, grutte waarmte dekking gebiet, breed aksje gebiet, en allinnich micro-melting fan it materiaal oerflak wurde berikt, dat is tige geskikt foar tapassings yn laser cladding, laser remelting, laser annealing, laser ferhurding, ensfh Yn dizze fjilden, in grut ljocht plak betsjut hegere produksje effisjinsje en legere mankeminten (termyske conductive welding hat hast gjin mankeminten).
Yn termen fan welding, it grutte plak wurdt benammen brûkt foar gearstalde welding, dat wurdt brûkt foar gearstalling mei lytse kearn diameter laser: de grutte plak makket it oerflak fan it materiaal smelten bytsje, transforming fan bêst nei floeiber, dy't sterk ferbetteret de absorption rate fan it materiaal oan 'e laser, en brûkt dan in lytse kearn. troch flugge ferwaarming en flugge koeling.It kin meitsje it uterlik fan de weld soepeler en berikke legere spatter as de inkele laser oplossing.
Post tiid: Sep-04-2023
