De unike foardielen fan laserlastechnology
1. Laserlastechnology
Wurkprinsipe: Laseraktive media (lykas in mingsel fan CO₂ en oare gassen, YAG yttrium aluminium granaatkristallen, ensfh.) wurde op in spesifike manier oanstutsen om hinne en wer te oszillearjen binnen in resonante holte, wêrtroch in stimulearre strielingsbeam ûntstiet. As de beam kontakt makket mei it wurkstik, wurdt syn enerzjy opnommen. Lassen kin útfierd wurde as de temperatuer it smeltpunt fan it materiaal berikt.
2. Wichtige parameters fanLaserlassentechnology
(1) Krêfttichtens
By lege krêfttichtens duorret it ferskate millisekonden foardat de oerflaklaach it siedpunt berikt. Foardat oerflakferdamping plakfynt, smelt earst de ûnderlizzende laach, wêrtroch't de foarming fan heechweardige fusielassen mooglik is.
(2) Laserpulsgolffoarm
De reflektiviteit fan metalen feroaret dynamysk tidens in laserpulssyklus. It sakket skerp as de oerflaktemperatuer it smeltpunt berikt en stabilisearret him op in konstante wearde as it oerflak yn in smelte steat is.
(3) Laserpulsbreedte
In langere pulsbreedte ferminderet lykwols it piekfermogen. Dêrom wurde langere pulsbreedtes typysk brûkt by waarmtegeliedingslassen, wêrtroch brede, ûndjippe lasnaden ûntsteane dy't benammen geskikt binne foar it oerlaplassen fan tinne en dikke platen.
Dat sei hawwende, kin in leech pykfermogen liede ta tefolle waarmte-ynfier. Elk materiaal hat in optimale pulsbreedte dy't de laspenetraasje maksimalisearret.
(4) Defokusbedrach
(5) Defokusmodi
Neffens de teory fan geometryske optika is de krêfttichtens op flakjes dy't lyk fier fan it lasflak ôf lizze (yn positive en negative defokuskonfiguraasjes) sawat itselde. Yn 'e praktyk ferskille de resultearjende laspoelfoarmen lykwols wat. Negative defokus soarget foar gruttere laspenetraasje, wat relatearre is oan it meganisme fan it laspoelfoarmingsmeganisme.
(6) Lassnelheid
Foar in bepaalde laserkrêft en spesifike materiaaldikte bestiet der in optimaal lassnelheidsberik, wêryn't de maksimale laspenetraasje berikt wurde kin by de oerienkommende snelheidswearde.
(7) Beskermgas
Beskermgas tsjinnet trije wichtige funksjes:
- Beskermje it lasbad tsjin atmosfearyske fersmoarging.
- Beskermje de fokuslens tsjin fersmoarging fan metaaldamp en spatten fan smelte drippen - in krityske funksje by laserlassen mei hege krêft, wêrby't spatten tige enerzjyk binne.
- Ferspriedt effektyf de plasmawolk dy't ûntstiet by it lassen fan hege krêft mei lasers. Metaaldamp absorbearret laserenerzjy en ionisearret yn plasma; tefolle plasma kin de enerzjy fan 'e laserstriel ferswakje.
3. Unike effekten fan laserlastechnology
- Lasreinigingseffekt: As de laserstraal de lasnaad bestraalt, absorbearje okside-ûnreinheden yn it materiaal laserenerzjy folle effisjinter as it basismetaal. Dizze ûnreinheden wurde rap ferwaarme, ferdampe en útstjitten, wêrtroch't it ûnreinheidsgehalte yn 'e las signifikant ferminderet. Sa,laserlassenfoarkomt net allinich fersmoarging fan it wurkstik, mar suveret ek it materiaal aktyf.
- Foto-eksploazje-skokeffekt: By ekstreem hege krêftdichtheden feroarsaket de intense laserbestraling rappe ferdamping fan metaal yn 'e lasnaad. Under de druk fan hege-snelheid metaaldamp ûndergiet smelten metaal yn 'e laspoel eksplosive spatten. De krêftige skokweach ferspriedt him djip yn it materiaal, wêrtroch't in slank kaaisgat ûntstiet. As de laserstriel beweecht tidens it lassen, follet it omlizzende smelte metaal it kaaisgat kontinu en wurdt it stollich om in sterke, djippe penetraasjelas te foarmjen.
- Kaaisgateffekt by djip penetraasjelassen: As in laserstriel mei in krêfttichtens fan maksimaal 10⁷ W/cm² it materiaal bestraalt, is de enerzjyynfier yn 'e las folle grutter as de waarmteferlies fia gelieding, konveksje en strieling. Dit feroarsaket rappe ferdamping fan it metaal yn it laserbestraalde gebiet, wêrtroch't in kaaisgat ûntstiet yn it lasbad ûnder hege drukdamp.
Lykas by in astronomysk swart gat absorbearret it kaaisgat hast alle ynfallende laserenerzjy, wêrtroch't de striel direkt nei de boaiem fan it kaaisgat penetrearje kin. De djipte fan it kaaisgat bepaalt de djipte fan 'e laspenetraasje.
- Laserfokuseffekt op sydmuorren fan kaaisgat: Tidens kaaisgatfoarming yn 'e laspoel hawwe laserstrielen dy't op 'e sydmuorren fan it kaaisgat ynfalle typysk in grutte ynfalhoeke. Dizze strielen reflektearje fan 'e sydmuorren en ferspriede har nei de ûnderkant fan it kaaisgat, wat resulteart yn enerzjysuperposysje yn it kaaisgat. Dit ferskynsel, bekend as it fokuseffekt fan it kaaisydmuorre, fersterket effektyf de laserintensiteit yn it kaaisgat en draacht by oan 'e unike mooglikheden fan laserlassen.
4. Foardielen fan laserlastechnology
- Ultrasnel lasproses: De koarte laserbestralingstiid makket rap lassen mooglik, wat net allinich de produktiviteit ferheget, mar ek materiaaloksidaasje minimalisearret en de waarmte-beynfloede sône ferminderet. Dit makket it ideaal foar it lassen fan waarmtegefoelige komponinten lykas transistors. Laserlassen produseart gjin lasslak en elimineert de needsaak foar it fuortheljen fan okside foar it lassen. It kin sels troch glês lassen, wêrtroch it benammen geskikt is foar presyzje-mikro-ynstrumintproduksje.
- Brede materiaalkompatibiliteit: Laserlassen kin net allinich identike metalen, mar ek ferskillende metalen, en sels metaal-net-metaal-kombinaasjes, ferbine. Bygelyks, yntegreare circuits mei keramyske substraten binne lestich te lassen mei konvinsjonele metoaden fanwegen it hege smeltpunt fan keramyk en de needsaak om meganyske druk te foarkommen. Laserlassen biedt in handige oplossing foar sokke tapassingen. Tink derom dat laserlassen net geskikt is foar alle ferskillende materiaalkombinaasjes.
5. Tapassingsscenario's en yndustryen fan laserlassen
- WaarmtegeliedingslassenBenammen brûkt foar presyzjebewerking, lykas rânebewurking fan tinne metalen platen en de produksje fan medyske apparaten.
- Djip penetraasjelassen en solderen: Breed oannaam yn 'e auto-yndustry. Djip penetraasjelassen wurdt brûkt foar it lassen fan autokarossen, transmissies en bûtenste behuizingen; solderen wurdt benammen tapast op autokarossery-assemblage.
- Lasergeliedingslassen foar net-metalen: Hat in breed tapassingsgebiet, ynklusyf de produksje fan konsuminteguod, autofabrikaazje, fabrikaazje fan elektroanyske behuizingen en medyske technology.
- Hybride lassen: Spesifyk geskikt foar spesjale stielen konstruksjes, lykas it bouwen fan skipsdekken.
Pleatsingstiid: 15 desimber 2025
