Yn ferliking mei tradisjonele lasmetoaden,laserlassenhat wichtige foardielen - lege waarmte-ynfier, hege lassnelheid, lytse waarmte-beynfloede sône,
Yn 'e lêste jierren is laserlassen in soad brûkt yn 'e auto-yndustry, skipsbou, kearnsintrales, loftfeart
Loftfeartsektor en oare hege-tech yndustryen wurde hieltyd faker brûkt, en mei de fermindering fan 'e kosten fan folsleine sets apparatuer, yn 'e deistige hardwarefoarrieden
En oare libbensrelatearre tapassingen begûnen rap te groeien. Mar tagelyk hat ienlaserlassen ek bepaalde tekoartkommingen,
Kin net foldwaan oan de hieltyd mear ferskillende behoeften: earst, ien laserlassen op 'e lasassemblage-gat easken binne tige strang,
It is meastal fereaske om in gat < 0.2mm te hawwen, oars is it lestich om in goede ferbining te berikken; Twadde,ien laserlassenis tige gefoelich foar lasbarsten
It is hiel maklik om barsten yn 'e las te feroarsaakjen, en de gearstalling fan 'e las kin net oanpast wurde om it ûntstean fan barsten te kontrolearjen; Tredde, ienige
Laserlassen fereasket ultra-hege krêft lasers by it lassen fan platen mei grutte dikte, en har penetraasjefermogen hinget folslein ôf fan 'e krêft fan' e laser.
En de kwaliteit fan 'e las kin net folslein garandearre wurde.
Om te foldwaan oan 'e behoeften fan' e ûntwikkeling fan ferskate yndustryen, binne de metoaden fan laserlassen ek ferbettere, en de oerienkommende ûntwikkeling is ûntwikkele, lykas dit artikel
It laserdraadfollassen en oare lasmetoaden wurde beskreaun. Laserdraadfollassen is ûntwikkele op basis fan ien laserlaserlassen,
Yn ferliking mei single-laser lassen hat it dúdlike foardielen:
①Ferminderje de gearstallingseasken fan it wurkstik sterk, om't de lasdraad tafoege wurdt oan it lasproses, sil it laspoelmetaal sterk ferhege wurde en kin oerbrêge wurde
Ferbine mei in gruttere lasklep, wylst de las foller wurdt;
De mikrostruktuereigenskippen fan it lasgebiet kinne kontroleare wurde, om't de gearstalling fan 'e lastried oars is as dy fan it basismateriaal fan 'e lasnaad.
Nei't de tried yn it lasbad fusearre is, kinne de kwaliteit, gearstalling en ferhâlding fan it lasbad oanpast wurde om it stollingsproses en de foarming fan mikrostruktuer te kontrolearjen.
(3) De ynfier fan 'e line-enerzjy is lyts, de waarmte-beynfloede sône en termyske deformaasje binne lyts, wat tige geunstich is foar it lassen fan it wurkstik mei strange deformaasje-easken;
④kin lytsere laserkrêftlassen fan dikkere materialen berikke, om't de lasdraad tafoege wurdt oan it lasproses, kin meardere lassen berikt wurde, en
It metaal fan 'e laspoel sil flink fergrutte wurde, sadat de lasnaad iepene wurde kin om de werklike grutte fan 'e las te ferminderjen.
Laserlassen dikte, en realisearje dan mearkanaals laserdraadlassen fan dikke plaatmateriaal.
It ferskil tusken laserdraadlassen en laserdraadlassen
De foarm fan lasertriedfillerlassen wurdt werjûn yn figuer 1, dy't oars is as it lasertriedfillersolderen werjûn yn figuer 2. De basiseleminten fan beide lasmetoaden binne
Konsekwint, binne gearstald út in laserstraal, lasdraad, lasûnderdielen, beskermjend gas neffens werklike behoeften om te besluten oft ta te foegjen, belutsen
En de wichtichste apparatuer binne triedfiedingmasine, lasmasine, triedfiller-lassen sêfte gewearkop, laskop, hege krêft laser.
Figuer 1 Laserdraadfúzjelassen
Figuer 2 Laserdraadsolderen
Hoewol't der yn prinsipe gjin ferskil is yn 'e eksterne foarm fan 'e twa lasmetoaden, is der yn essinsje in wichtich ferskil. By it lasertriedlassen,
De laser brûkt oer it algemien in hege-krêft glêstriedlaser, lykas te sjen is yn figuer 3, de laser hat net allinich in lasdraad nedich, mar moat ek it basismetaal smelte en yn
It spesjale gat-effekt fan laser djippe penetraasjelassen wurdt foarme op it basismetaal, wêrtroch in djippe smeltpoel ûntstiet, en de gearstalling fan 'e laskdraad wurdt folslein mingd mei de metaalgearstalling fan it basismetaal.
In nije hybride smeltende plas wurdt foarme, en de elemintsamenstelling, ferhâlding en kwaliteit fan 'e hybride smeltende plas binne grutter as dy fan 'e laskdraad en it basismateriaal.
Dêrom kin de passende lasdraad tafoege wurde oan it lasproses neffens de prestaasjefouten fan it basismateriaal sels, om de laseffisjinsje te ferbetterjen.
Op it sichtnivo binne de barstbestindigens, wurgensbestindigens, korrosjebestindigens, slijtvastheid en oare aspekten fan 'e las doelbewust ferbettere.
Derneist kin laserdraadlassen mearkanaals stapellassen wêze, om't it djippe penetraasjelassen mei in lyts gateffekt kin berikke, wat berikt wurde kin
De folsleine fusie fan 'e ûnderste twa lagen fan 'e laskraal foarkomt serieuze defekten fan net-fúzje, sadat it de mooglikheid hat om ferbiningen mei grutte dikte te lassen.
Wannearlasertriedsolderen, de laser brûkt oer it algemien in healgeleiderlaser mei hege krêft, lykas te sjen is yn figuer 4
Op 'e lastraad sil mar in hiel lytse hoemannichte laser op 'e las ynwurkje en in lytse hoemannichte metaal op it oerflak fan 'e las smelte, en de smeltpoel wurdt hast smelte troch it smelten.
De lasdraad wurdt foarme, sadat de lasprestaasjes benammen ôfhinklik binne fan 'e elemintêre gearstalling en ferhâlding fan' e lasdraad en de smelte lasdraad by de las.
It wichtichste doel fan laserdraadsolderen is om in bepaalde ferbiningssterkte fan 'e lasnaad te berikken.
En sealing, en laserdraadsolderen kin net mearkanaals stapelde lassen wêze, de boppeste en ûnderste twa lagen fan 'e las kinne yn prinsipe net solide wêze
No't it folslein en effektyf fusearre is, binne de meganyske eigenskippen fan 'e ferbining tige min.
Tapassingsfjild fan laserdraadlassen
Mei de ûntwikkeling fan lasertriedfiller-lassentechnology en de tanimming fan 'e laserkrêftlimyt, is it tapassingsberik fanlaser tried filler lassen
Mear en mear útwreide, benammen yn 'e folgjende aspekten:
Laserdraadlassen fan aluminiumlegering
Yn 't algemien, om't de aluminiumlegering sels in hege reflektiviteit hat foar de laser en in hege termyske geliedingsfermogen, wurdt de aluminiumlegering laserlassen
As de fereaske laserkrêft grut is, sil dit liede ta eleminten mei leech siedpunt yn aluminiumlegeringen (lykas Mg, Zn, ensfh.), serieuze ferdamping en ferlies fan ferbaarning,
Tagelyk beynfloedet de lege oerflakspanning fan it smeltende metaal de stollingseigenskippen fan 'e las, en dizze redenen sille liede ta it bestean fan laserlassen fan aluminiumlegeringen.
In protte problemen - minne meganyske eigenskippen fan lasnaden, minne lasfoarming, porositeit en barsten, serieus. Ynstee dêrfan wurdt in laser brûkt om de tried te foljen
It lassen fan aluminiumlegering sil dizze problemen signifikant ferbetterje:
①laserdraadlassen kin de depresje fan it lasflak ferbetterje, effektyf de las ferbetterjeType, en de spat fan it lasproses is lyts;
②De tafoeging fan laskedraad kin net allinich de kristaloriïntaasje fan silindryske kristallen yn 'e las beynfloedzje, mar ek de las ferdunne.De kristallijne ynterface dy't generearre wurdt troch de relative groei fan it kolomfoarmige kearnkristal ferbetteret de lasfoarming, en ferbetteret ek de absorpsjesnelheid fan it materiaal nei de laser.
Mei de tanimming fan 'e smeltbreedte nimt de mikrohurdens wat ôf, en de treksterkte en ferlinging fan 'e ferbining sille signifikant wêze ûnder de optimalisearre prosesparameters.
Ferbetterje; (3) Lassen mei passende prosesparameters kin gjin dúdlike ynterne defekten, mikrohurdens fan HV60 of mear, en mienskiplike HAZ krije
Der is gjin dúdlike fersêfting fan 'e lasferbining yn 'e sône, en de breuk is yn it gebiet fan it basismateriaal tidens de trektest.
Laserdraadlassen fan ferskillende metalen
Foar guon easkenfolle wurkomjouwings of basearre op kostenoerwagings is it faak nedich om meardere aspekten fan in wurkstik tagelyk te hawwen
Spesjale eigenskippen, lykas korrosjebestriding, hege spesifike sterkte, waarmtebestriding, wearbestindigens, hege geliedingsfermogen, goede waarmteôffier, ensfh., mar de grutte mearderheid
Metalen materialen kinne net tagelyk in oantal prominintere spesjale eigenskippen hawwe, en metalen materialen mei spesjale eigenskippen binne faak
Skars en djoer, kin net yn grutte hoemannichten brûkt wurde, dus as jo in ferskaat oan materialen mei spesjale eigenskippen meitsje kinne om in effektive ferbining te berikken, dan
Kin oan de gebrûkseasken foldwaan. It ferskil yn fysike en gemyske eigenskippen fan ferskillende metalen materialen is oer it algemien grut, wat ûnûntkomber is yn it lasproses.
De foarming fan yntermetallyske ferbiningen, dy't in grutte ynfloed hawwe op 'e prestaasjes fan lasnaden, brosse yntermetallyske ferbiningen sille de las tige maklik te produsearjen meitsje.
It is tige lestich om ien laser direkt te brûken om ferskillende metalen ferbiningen te lassen, en de prosesstabiliteit is lestich te kontrolearjen
Moeilijkheden by reproduksje. In grut oantal gelearden en saakkundigen hawwe fûn dat laserdraadlassen relatyf goed is foar it lassen fan ferskillende metalen, en de kar is passend.
De fillerdraad kin de foarming fan yntermetallyske ferbiningen oant in beskate mjitte remme, en kin de meganika fan lassen sterk ferbetterje
Optreden:
①Mg/Cu-oerlaachferbining laske troch laserdraadvullinglassen kin goed foarme wurde ûnder passende prosesparametersDe maksimale skuorsterkte fan ferskillende metalen gewrichten mei in bepaalde sterkte kin 164.2 MPa berikke, dat is 64% fan it basismetaal fan in magnesiumlegering.
② It lassen fan Al/Ti-oerlaapferbining en stompferbining wurdt bestudearre, en de resultaten litte sjen dat it lasproses stabyl is en ûntstiet as in rjochthoekige ljochtflek brûkt wurdt.Prachtich, breed oanbod fan prosesparameters, hege laskwaliteit, syn maksimale treksterkte berikt 94% fan it basismetaal fan aluminiumlegering;Ferbetterje lasfoarming.Foar wurkstikken mei lagerdoelen, as de las ynstoart, sil de effektive dikte wurde fermindere, en de meganyske eigenskippen sille wurde fermindere as de las byt.
It sil liede ta spanningskonsintraasje oan 'e râne fan 'e lasnaad, en de meganyske eigenskippen sille wurde fermindere. Foar it wurkstik mei easken foar uterlik, as de lasnaad ynstoart
It fêstrinne of bytjen fan 'e râne kin in serieuze fisuele ynfloed hawwe en is net akseptabel. Om de las folslein te meitsjen, laserdraadlassen
It is in tige goede metoade, om't de laskedraad yn 'e smeltende plas fusearre wurdt, it kin it folume fan 'e smeltende plas effektyf ferheegje, en dan derfoar soargje dat de las folslein is.
Defekt oan 'e bitekant.
Foar it wurkstik mei in grutte ferbiningsspleet (algemien≥0.3mm), is ien laserlassen lestich om in effektive ferbining te berikken, en kin allinich ynfolle wurde
Ekstra materiaal kin de lasgat folje, dus laserdraadlassen is in tige effektive oplossing.
Smelle gap filetlassen
Smelle gatlaserdraadvullinglassen kin it effektive lassen fan middelgrutte en dikke platen realisearje troch it brûken fan lytse en middelgrutte lasers, net allinich troch it tafoegjen fan lassen
Tried om de gearstalling en struktuer fan it lasmetaal te feroarjen, de algemiene prestaasjes fan 'e laske ferbining te ferbetterjen, mar ek de helling fan it ienige laserlassen te ferbetterjen
De oanpassingsfermogen en fouttolerânsje fan 'e mûlefrijheid, en de waarmte-beynfloede sône fan 'e las is smel, en de spanning fan 'e lasnaad is ek lyts, wat in geweldich wurk hat.
Dêrom hawwe in protte saakkundigen en wittenskippers de lêste jierren relevant ûndersyk dernei dien:
①Mei help fan smelle gat laser tried foljende multikanaalLasmetoade laske 40 mm dikke Q345D Marine stielen plaat, de resultaten litte sjen dat de passende lasprosesparameters in goede foarm kinne krije,
De laske ferbining sûnder porositeit, gjin defekten lykas net-fúzje, de ynfloedsterkte fan it lasksintrum is goed, en de treksterkte fan 'e las is heger as dy fan it basismateriaal;
②It 50 mm dikke rotorstaal waard lassen troch middel fan smelle gattenlaserdraadfoljende multi-pass lassen, en de resultaten lieten sjen dat de parameters fan it lasproses geskikt wiene.
It kin goede foarming krije, gjin defekten lykas net-fúzje fan 'e sydmuorre, de ynfloedsterkte fan 'e ferbining wurdt fermindere, mar syn treksterkte is heger as dy fan 'e mem
Bosk;③It smelle gat laser tried foljen lassen fan 20mm dikke 5083 aluminiumlegering wurdt bestudearre, en de resultaten litte sjen dat de passende lasprosesparameters
In laske ferbining mei minder poaren en gjin defekten lykas net-fúzje kin wurde krigen.
Tapassingsgefallen en oanbefellings foar apparatuer en prosesparameters
1. Tapassingsgefallen
Ferbetterje it foarmjen fan lasnaden
Easken: 1mm en 3mm lassen fan roestfrij stiel, de lasnaad moat gjin porositeit hawwe, en de foarmjouwing is goed.
Apparatuer: RFL-C4000 (fiberkearndiameter 200μm), triedoanfierder, laskop.
Tabel 5 Oanbefelling foar groeffoarm en -grutte
Resultaten: It foarmjen wie goed en de lasnaad hie gjin porositeit, lykas te sjen is yn ôfbylding 5.
Figuer 5 Lasfoarming en dwerstrochsneedmorfology
Smelle gat laser tried foljen multi-pass lassen
Easken: 18 mm dikke Q345 Marine stielen plaat laske, fereasket minder lasgatten, gjin net-fúzje, ferbiningstrek
De sterkte is heger as it basismateriaal, en de lasfoarming is better.
Apparatuer: RFL-C6000 (fiberkearndiameter 400μm), triedoanfierder, laskop.
Prosesparameters: de laspas moat ôfskuord wurde, de grutte fan 'e ôfskuorde wurdt werjûn yn figuer 6, en oare lasprosesparameters wurde werjûn yn tabel 2.
Figuer 6 Groefgrutte
Resultaten: De foarming wie goed, der wie gjin net-fúzje, en de las hie yn prinsipe gjin porositeit, lykas te sjen is yn figuer 7, en de trektest waard útfierd.
It is bewiisd dat de las brekt yn it basismateriaal, wat oanjout dat de treksterkte fan 'e ferbining heger is as dy fan it basismateriaal.
FIG. 7 Metallografysk diagram fan lasdwarsdoorsnede
2. Suggestie foar apparatuer en prosesparameters
Ferbetterje lasfoarming en kwaliteit
Foar it lassen fan kontferbiningen mei laserdraad fan mienskiplike materialen, om de lasfoarming te ferbetterjen, wurdt it oer it algemien oanrikkemandearre dat de diameter fan 'e laser- en glêstriedkearn,
De laskop moat sa konfigurearre wurde dat de diameter fan 'e fokuspunt tusken 0,4 mm en 0,6 mm leit, en de laskdraad moat selektearre wurde mei de juste kwaliteit.
Oare lasparameters wurde werjûn yn tabel 2 en tabel 3.
Smelle gat laser tried foljen multi-pass lassen
Foar it smelle gat lasertriedfoljen fan multi-pass lassen fan middeldikke platen, wurdt it oer it algemien oanrikkemandearre dat de fokuspuntdiameter 0.6mm ~ 1.0mm is, en
En de laskedraad moat de passende klasse kieze, dêrneist moat de grutte fan 'e ferbiningsgroef in ridlik ûntwerp hawwe, de groefgrutte kin net te grut wêze,
Oars is it maklik om net-fúzje yn 'e las te feroarsaakjen, en de algemien oanrikkemandearre groefgrutte wurdt werjûn yn tabel 5; It oantal kralen moat basearre wêze op it maksimum fan 'e ferbining.
Grutte dikte om te bepalen, de earste ûnderste las wurdt oanrikkemandearre om de maksimale laskapasiteit fan 'e apparatuer te brûken om te bepalen, nei elke djipte fan ien
Yn 't algemien 3mm ~ 5mm; Wat de parameters fan it lasproses oanbelanget dy't foar elke kraal brûkt wurde, is it needsaaklik om te fertrouwen op de fereaske lasdiepte en wannear
De breedte fan 'e foarste laspas wurdt bepaald. As de breedte fan 'e laspas grutter is, moat de defokusearring matich ferhege wurde om te foarkommen dat de sydwand net mear fêstsmolt.
Pleatsingstiid: 3 april 2025
