Fjouwerkante aluminium shell lithium batterijen hawwe in protte foardielen lykas ienfâldige struktuer, goede impact ferset, hege enerzjy tichtens, en grutte sel kapasiteit. Se hawwe altyd west de wichtichste rjochting fan ynlânske lithium batterij fabrikaazje en ûntwikkeling, goed foar mear as 40% fan 'e merk.
De struktuer fan 'e fjouwerkante aluminium shell lithium batterij is lykas werjûn yn' e figuer, dat is gearstald út batterij kearn (positive en negative elektrodes sheets, separator), electrolyte, shell, top cover en oare komponinten.
Fjouwerkante aluminium shell lithium batterij struktuer
Tidens it fabrikaazje- en assemblageproses fan fjouwerkante aluminium shell lithium batterijen, in grut oantallaser weldingprosessen binne nedich, lykas: welding fan sêfte ferbinings fan batterij sellen en cover platen, cover plate sealing welding, sealing nail welding, ensfh Laser welding is de wichtichste welding metoade foar prismatyske macht batterijen. Troch syn hege enerzjytichtens, goede krêftstabiliteit, hege weldingprecision, maklike systematyske yntegraasje en in protte oare foardielen,laser weldingis ûnferfangber yn it produksjeproses fan prismatyske aluminium shell lithium batterijen. rol.
Maven 4-assige automatyske galvanometerplatfoarmfiber laser welding masine
De welding naad fan de top cover seal is de langste welding naad yn de fjouwerkante aluminium shell batterij, en it is ek de welding naad dat duorret de langste tiid in weld. Yn de ôfrûne jierren, de lithium batterij manufacturing yndustry hat ûntwikkele hurd, en de top cover sealing laser welding proses technology en syn apparatuer technology hawwe ek ûntwikkele fluch. Op grûn fan de ferskillende welding snelheid en prestaasjes fan de apparatuer, wy rûchwei ferdiele de top cover laser welding apparatuer en prosessen yn trije tiidrekken. Se binne it 1.0-tiidrek (2015-2017) mei lassnelheid <100mm/s, it 2.0-tiidrek (2017-2018) mei 100-200mm/s, en it 3.0-tiidrek (2019-) mei 200-300mm/s. It folgjende sil de ûntwikkeling fan technology yntrodusearje op it paad fan 'e tiden:
1. De 1.0 tiidrek fan top cover laser welding technology
Welding snelheid＜100 mm/s
Fan 2015 oant 2017 begûnen ynlânske nije enerzjyauto's te eksplodearjen oandreaun troch belied, en de yndustry foar machtbatterijen begon út te wreidzjen. De technology accumulation en talintreserves fan ynlânske bedriuwen binne lykwols noch relatyf lyts. Related batterij manufacturing prosessen en apparatuer technologyen binne ek yn harren berneskuon, en de graad fan apparatuer automatisearring Relatyf leech, apparatuer fabrikanten hawwe krekt begûn te beteljen omtinken oan macht batterij manufacturing en fergrutsjen ynvestearrings yn ûndersyk en ûntwikkeling. Op dit poadium binne de produksje-effisjinsjeeasken fan 'e yndustry foar fjouwerkante batterijlaserdichtingsapparatuer meast 6-10PPM. De apparatuer oplossing meastal brûkt in 1kw fiber laser te emit troch in gewoanelaser welding holle(lykas werjûn op de foto), en de welding holle wurdt dreaun troch in servo platfoarm motor of in lineêre motor. Beweging en welding, welding snelheid 50-100mm / s.
Mei help fan 1kw laser te weld de batterij kearn top cover
Yn delaser weldingproses, fanwege de relatyf lege welding snelheid en de relatyf lange termyske syklus tiid fan 'e las, de smelte swimbad hat genôch tiid om te streamen en solidify, en it beskermjende gas kin better dekke it smelte swimbad, wêrtroch't it maklik te krijen in glêde en folsleine oerflak, welds mei goede gearhing, lykas werjûn hjirûnder.
Weld naad foarmjen foar lege-snelheid welding fan top cover
Yn termen fan apparatuer, hoewol de produksje-effisjinsje is net heech, de apparatuerstruktuer is relatyf ienfâldich, de stabiliteit is goed, en de apparatuerkosten binne leech, wat goed foldocht oan 'e behoeften fan' e yndustryûntwikkeling op dit poadium en de basis leit foar folgjende technologyske ûntwikkeling. 2
Hoewol't de top cover sealing welding 1.0 tiidrek hat de foardielen fan ienfâldige apparatuer oplossing, lege kosten, en goede stabiliteit. Mar har ynherinte beheiningen binne ek heul dúdlik. Yn termen fan apparatuer, de motor driuwende kapasiteit kin net foldwaan oan de fraach nei fierdere snelheid ferheging; yn termen fan technology, gewoan it fergrutsjen fan de welding snelheid en laser macht útfier om fierder te fersnellen sil feroarsaakje ynstabiliteit yn it welding proses en in delgong yn opbringst: snelheid ferheging ferkoartet de welding termyske syklus tiid, en it metaal It smelten proses is yntinsiver, de spatter nimt ta, it oanpassingsfermogen oan ûnreinheden sil slimmer wurde, en spattergaten binne mear kâns om te foarmjen. Tagelyk wurdt de ferstevigingstiid fan 'e smelte swimbad ynkoarte, wêrtroch't it weldflak rûch wurdt en de konsistinsje wurdt fermindere. As de laser spot is lyts, de waarmte ynfier is net grut en de spatter kin wurde fermindere, mar de djipte-to-breedte ferhâlding fan de weld is grut en de weld breedte is net genôch; doe't de laser spot is grut, grutter laser macht moat wurde ynfierd te fergrutsjen de breedte fan de weld. Grut, mar tagelyk sil liede ta ferhege welding spatter en minne oerflak foarmjen kwaliteit fan de weld. Under it technyske nivo op dit stadium betsjut fierdere fersnelling dat opbringst moat wurde ynruile foar effisjinsje, en de fernijingseasken foar apparatuer en prosestechnology binne yndustryeasken wurden.
2. De 2.0 tiidrek fan top coverlaser weldingtechnology
Lassnelheid 200 mm/s
Yn 2016 wie de ynstalleare kapasiteit fan Sina fan autobatterijen sawat 30,8GWh, yn 2017 wie it sawat 36GWh, en yn 2018, ynsteld yn in fierdere eksploazje, berikte de ynstalleare kapasiteit 57GWh, in jier-op-jier tanimming fan 57%. Nije enerzjy passazjiersauto's produsearren ek hast ien miljoen, in jier-op-jier tanimming fan 80,7%. Efter de eksploazje yn ynstalleare kapasiteit is de frijlitting fan produksjekapasiteit fan lithiumbatterijen. Nije batterijen foar passazjiersauto's binne goed foar mear as 50% fan 'e ynstalleare kapasiteit, wat ek betsjut dat de easken fan' e yndustry foar batterijprestaasjes en kwaliteit hieltyd stranger wurde, en de byhearrende ferbetterings yn technology foar produksjeapparatuer en prosestechnology is ek in nij tiidrek yngien. : om te foldwaan oan 'e easken fan' e single-line produksjekapasiteit, moat de produksjekapasiteit fan laserlasapparatuer foar topdekking wurde ferhege nei 15-20PPM, en harlaser weldingsnelheid moat berikke 150-200mm / s. Dêrom, yn termen fan drive motors, ferskate apparatuer fabrikanten hawwe It lineêre motor platfoarm is opwurdearre sadat syn beweging meganisme foldocht oan de beweging prestaasjes easken foar rjochthoekige trajekt 200mm / s unifoarm snelheid welding; lykwols, hoe te garandearjen welding kwaliteit ûnder hege-snelheid welding fereasket fierdere proses trochbraken, en bedriuwen yn 'e yndustry hawwe útfierd in protte ferkennings en stúdzjes: Yn ferliking mei de 1.0 tiidrek, it probleem konfrontearre mei hege-snelheid welding yn de 2.0 tiidrek is: mei help fan gewoane glêstriedlasers om ien punt ljochtboarne út te fieren troch gewoane weldingkoppen, de seleksje is dreech om te foldwaan oan 'e eask fan 200 mm / s.
Yn 'e orizjinele technyske oplossing kin it lasfoarmjende effekt allinich kontroleare wurde troch it konfigurearjen fan opsjes, it oanpassen fan de spotgrutte en it oanpassen fan basisparameters lykas laserkrêft: by it brûken fan in konfiguraasje mei in lytser plak sil it kaaigat fan it lasbad lyts wêze , de foarm fan it swimbad sil ynstabyl wêze, en it welding sil ynstabyl wurde. De naad fusion breedte is ek relatyf lyts; by it brûken fan in konfiguraasje mei in grutter ljocht plak, sil tanimme de kaai gat, mar de welding macht wurdt gâns ferhege, en de spatter en blast gat tariven wurde gâns ferhege.
Teoretysk, as jo wolle soargje foar de weld foarmjen effekt fan hege-snelheidlaser weldingfan 'e boppekant moatte jo de folgjende easken foldwaan:
① De welding naad hat genôch breedte en de welding naad djipte-to-breedte ferhâlding is passend, dat fereasket dat de waarmte aksje berik fan de ljocht boarne is grut genôch en de welding line enerzjy is binnen in ridlik berik;
② De weld is glêd, dy't fereasket dat de termyske syklustiid fan 'e weld lang genôch is tidens it weldingproses, sadat it smelte swimbad genôch fluiditeit hat, en de weld solidifies yn in glêde metalen weld ûnder de beskerming fan it beskermjende gas;
③ De lasnaad hat goede konsistinsje en in pear poaren en gatten. Dit fereasket dat tidens de welding proses, de laser fungearret stabyl op it workpiece, en de hege-enerzjy beam plasma wurdt kontinu generearre en hannelet op 'e binnenkant fan' e smelte pool. De smelte pool produsearret "kaai" ûnder de plasma reaksje krêft. "gat", it kaaigat is grut genôch en stabyl genôch, sadat de generearre metalen damp en plasma net maklik binne om út te spuiten en metalen druppels út te bringen, it foarmjen fan spatten, en it smelte swimbad om it kaaigat is net maklik om yn te fallen en gas te belûken . Sels as frjemde foarwerpen wurde ferbaarnd tidens it lasproses en gassen wurde eksplosyf frijlitten, is in grutter kaaisgat mear befoarderlik foar de frijlitting fan eksplosive gassen en ferminderet metalen spatten en gatten foarme.
As antwurd op 'e boppesteande punten hawwe bedriuwen foar produksje fan batterijen en bedriuwen foar produksje fan apparatuer yn' e sektor ferskate besykjen en praktiken makke: Lithium-batterijproduksje is desennia ûntwikkele yn Japan, en relatearre produksjetechnologyen hawwe de lieding nommen.
Yn 2004, doe't glêstriedlasertechnology noch net breed kommersjeel tapast wie, brûkte Panasonic LD-halfgeleiderlasers en pulslamp-pompte YAG-lasers foar mingde útfier (it skema wurdt werjûn yn 'e figuer hjirûnder).
Skemadiagram fan multi-laser hybride welding technology en welding holle struktuer
De ljochtspot mei hege krêftdichtheid generearre troch de pulsearreYAG lasermei in lyts plak wurdt brûkt om te hanneljen op it workpiece te generearjen welding gatten te krijen genôch welding penetraasje. Tagelyk wurdt de LD-halfgeleiderlaser brûkt om CW trochgeande laser te leverjen om it wurkstik foar te ferwaarmjen en te lassen. It smelte swimbad tidens it lasproses leveret mear enerzjy om gruttere weldinggaten te krijen, de breedte fan 'e lasnaad te fergrutsjen, en de slutingstiid fan 'e weldinggaten út te wreidzjen, it helpt it gas yn 'e smelte swimbad te ûntkommen en de porositeit fan 'e welding te ferminderjen naad, lykas werjûn hjirûnder
Skematyske diagram fan hybridelaser welding
It tapassen fan dizze technology,YAG lasersen LD lasers mei mar in pear hûndert watt macht kin brûkt wurde om weld tinne lithium batterij gefallen op in hege snelheid fan 80mm / s. De welding effekt is lykas werjûn yn de figuer.
Weld morfology ûnder ferskillende proses parameters
Mei de ûntwikkeling en opkomst fan glêstried lasers, fiber lasers hawwe stadichoan ferfongen pulsed YAG lasers yn laser metaal ferwurkjen fanwege harren protte foardielen lykas goede beam kwaliteit, hege photoelectric konverzje effisjinsje, lange libben, maklik ûnderhâld, en hege macht.
Dêrom, de laser kombinaasje yn de boppesteande laser hybride welding oplossing hat him ûntwikkele ta in glêstried laser + LD semiconductor laser, en de laser wurdt ek coaxial útfier troch in spesjale ferwurkjen holle (de welding holle wurdt werjûn yn figuer 7). Tidens it welding proses, de laser aksje meganisme is itselde.
Composite laser welding joint
Yn dit plan, de pulsedYAG laserwurdt ferfongen troch in glêstried laser mei bettere beam kwaliteit, grutter macht, en trochgeande útfier, dy't gâns fergruttet de welding snelheid en krijt bettere welding kwaliteit (it welding effekt wurdt werjûn yn figuer 8). Dit plan ek Dêrom wurdt it begeunstige troch guon klanten. Op it stuit, dizze oplossing is brûkt yn de produksje fan macht batterij top cover sealing welding, en kin berikke in welding snelheid fan 200mm / s.
Uterlik fan top cover weld troch hybride laser welding
Hoewol't de dual-wavelength laser welding oplossing lost de weld stabiliteit fan hege-snelheid welding en foldocht oan de weld kwaliteit easken fan hege-snelheid welding fan batterij sel top covers, der binne noch wat problemen mei dizze oplossing út it perspektyf fan apparatuer en proses.
Alderearst binne de hardware-komponinten fan dizze oplossing relatyf kompleks, dy't it gebrûk fan twa ferskillende soarten lasers en spesjale laser-lasgewrichten mei dûbele golflingte fereaskje, dy't de ynvestearringskosten fan apparatuer fergruttet, de swierrichheid fan ûnderhâld fan apparatuer fergruttet en potinsjele flater fan apparatuer fergruttet. punten;
Twad, de dûbele golflingtelaser weldingjoint brûkt is gearstald út meardere sets fan linzen (sjoch figuer 4). De macht ferlies is grutter as dy fan gewoane welding gewrichten, en de lens posysje moat wurde oanpast oan de passende posysje te garandearjen de coaxial útfier fan de dual-wavelength laser. En rjochte op in fêst fokaal fleantúch, lange-termyn hege-snelheid operaasje, de posysje fan de lens kin wurde los, wêrtroch feroarings yn de optyske paad en beynfloedzje de welding kwaliteit, easkjen hânmjittich re-oanpassing;
Tredde, by it lassen is laserrefleksje swier en kin apparatuer en komponinten maklik beskeadigje. Benammen by it reparearjen fan defekt produkten reflektearret it glêde weldflak in grutte hoemannichte laserljocht, wat maklik in laseralarm feroarsaakje kin, en de ferwurkingsparameters moatte oanpast wurde foar reparaasje.
Om de boppesteande problemen op te lossen, moatte wy in oare manier fine om te ferkennen. Yn 2017-2018 studearre wy de hege frekwinsje swinglaser weldingtechnology fan de batterij top cover en promovearre it ta produksje applikaasje. Laser beam hege-frekwinsje swing welding (hjirnei oantsjutten as swing welding) is in oare hjoeddeiske hege-snelheid welding proses fan 200mm / s.
Yn ferliking mei de hybride laser welding oplossing fereasket it hardware diel fan dizze oplossing allinnich in gewoane fiber laser keppele oan in oscillerende laser welding holle.
wobble wobble welding kop
D'r is in motor-oandreaune reflektive lens yn 'e weldingkop, dy't kin wurde programmearre om de laser te kontrolearjen om te swingen neffens it ûntwurpen trajekttype (meastentiids rûn, S-foarmich, 8-foarmich, ensfh.), swingamplitude en frekwinsje. Ferskillende swing parameters kinne meitsje de welding dwerstrochsneed Komt yn ferskillende foarmen en ferskillende maten.
Welds krigen ûnder ferskillende swing trajekten
De hege frekwinsje swing welding holle wurdt dreaun troch in lineêre motor te weld lâns de gat tusken de workpieces. Neffens de muorre dikte fan de sel shell, de passende swing trajekt type en amplitude wurde selektearre. Tidens welding, de statyske laser beam sil allinnich foarmje in V-foarmige weld dwerstrochsneed. Lykwols, oandreaun troch de swing welding kop, de beam spot swingt op hege snelheid op it fokale flak, it foarmjen fan in dynamyske en draaiende welding keyhole, dat kin krije in gaadlik weld djipte-to-breedte ratio;
De draaiende welding keyhole roert de las. Oan de iene kant, it helpt it gas ûntkommen en ferminderet de weld poarjes, en hat in bepaald effekt op it reparearjen fan de pinholes yn de weld eksploazje punt (sjoch figuer 12). Oan 'e oare kant wurdt it lasmetaal op in oarderlike manier ferwaarme en kuolle. De sirkulaasje makket dat it oerflak fan 'e weld in regelmjittich en oarderlik fiskskaalpatroan ferskynt.
Swing welding naad foarmjen
Oanpassingsfermogen fan welds om fersmoarging te skilderjen ûnder ferskate swingparameters
De boppesteande punten foldogge oan de trije basis kwaliteit easken foar hege-snelheid welding fan de top cover. Dizze oplossing hat oare foardielen:
① Om't it measte fan 'e laserkrêft yn it dynamyske kaaigat wurdt ynjeksje, wurdt de eksterne fersprate laser fermindere, sadat allinich in lytsere laserkrêft nedich is, en de weldingwaarmte-ynput is relatyf leech (30% minder as gearstalde welding), wat apparatuer ferminderet ferlies en enerzjyferlies;
② De metoade foar swingwelding hat hege oanpassingsfermogen oan 'e montagekwaliteit fan wurkstikken en ferminderet defekten feroarsake troch problemen lykas montagestappen;
③De swing-weldingmetoade hat in sterk reparaasjeeffekt op weldgatten, en de opbringst fan it brûken fan dizze metoade om batterijkearnweldgatten te reparearjen is ekstreem heech;
④It systeem is ienfâldich, en it debuggen en ûnderhâld fan apparatuer binne ienfâldich.
3. De 3.0 tiidrek fan top cover laser welding technology
Lassnelheid 300 mm/s
As nije enerzjysubsydzjes fierder ôfnimme, is hast de hiele yndustriële keten fan de batterijproduksje yn in reade see fallen. De yndustry hat ek in werhellingsperioade yngien, en it oanpart fan liedende bedriuwen mei skaalfergrutting en technologyske foardielen is fierder tanommen. Mar tagelyk sil "kwaliteit ferbetterje, kosten ferminderje en effisjinsje ferheegje" it haadtema wurde fan in protte bedriuwen.
Yn 'e perioade fan lege as gjin subsydzjes, allinich troch it berikken fan iterative upgrades fan technology, it berikken fan hegere produksje-effisjinsje, it ferminderjen fan de produksjekosten fan in inkele batterij, en it ferbetterjen fan produktkwaliteit kinne wy in ekstra kâns hawwe om te winnen yn' e konkurrinsje.
Han syn Laser bliuwt ynvestearje yn ûndersyk op hege-snelheid welding technology foar batterij sel top covers. Neist de ferskate proses metoaden yntrodusearre hjirboppe, it bestudearret ek avansearre technologyen lykas annular spot laser welding technology en galvanometer laser welding technology foar batterij sel top covers.
Om fierder ferbetterjen produksje effisjinsje, ferkenne top cover welding technology by 300mm / s en hegere snelheid. Han syn Laser studearre skennen galvanometer laser welding sealing yn 2017-2018, brekke troch de technyske swierrichheden fan drege gas beskerming fan it workpiece by galvanometer welding en min weld oerflak foarmjen effekt, en it berikken fan 400-500mm / slaser weldingfan de sel top cover. Welding duorret mar 1 sekonde foar in 26148 batterij.
Troch de hege effisjinsje is it lykwols ekstreem lestich om stypjende apparatuer te ûntwikkeljen dy't oerienkomt mei de effisjinsje, en de apparatuerkosten binne heech. Dêrom waard gjin fierdere kommersjele applikaasjeûntwikkeling útfierd foar dizze oplossing.
Mei de fierdere ûntwikkeling fanfiber lasertechnology, nije hege-power fiber lasers dat kin direkt útfier ring-foarmige ljocht spots binne lansearre. Dit soarte fan laser kin útfier punt-ring laser spots fia spesjale multi-laach optyske fezels, en de plak foarm en macht distribúsje kinne wurde oanpast, lykas werjûn yn de figuer
Welds krigen ûnder ferskillende swing trajekten
Troch oanpassing, de laser macht tichtens ferdieling kin wurde makke yn in plak-donut-tophat foarm. Dit soarte fan laser wurdt neamd Corona, lykas werjûn yn de figuer.
Ferstelbere laserstraal (resp.: sintrumljocht, sintrumljocht + ringljocht, ringljocht, twa ringljochten)
Yn 2018 waard de tapassing fan meardere lasers fan dit type yn it lassen fan aluminium shell batterij sel top covers hifke, en basearre op de Corona laser, ûndersyk nei de 3.0 proses technology oplossing foar laser welding fan batterij sel top covers waard lansearre. As de Corona laser útfiert punt-ring modus útfier, de macht tichtens ferdieling skaaimerken fan syn útfier beam binne fergelykber mei de gearstalde útfier fan in semiconductor + fiber laser.
Tidens de welding proses, it sintrum punt ljocht mei hege macht tichtens foarmet in kaai gat foar djip penetraasje welding te krijen genôch welding penetraasje (fergelykber mei de útfier fan de glêstried laser yn 'e hybride welding oplossing), en de ring ljocht jout grutter waarmte input , fergrutsje de kaai gat, ferminderjen de ynfloed fan metalen damp en plasma op de floeibere metaal oan 'e râne fan' e kaai gat, ferminderjen de resultearjende metalen spat, en fergrutsje de termyske syklus tiid fan 'e las, helpe it gas yn' e raand swimbad te ûntkommen foar in langere tiid, ferbetterjen Stabiliteit fan hege-snelheid welding prosessen (fergelykber mei de útfier fan semiconductor lasers yn hybride welding oplossings).
Yn 'e test laske wy tinne muorre shell batterijen en fûn dat de weld grutte konsistinsje wie goed en de proses kapasiteit CPK wie goed, lykas werjûn yn figuer 18.
Uterlik fan lassen fan batterijtopdeksel mei muorredikte 0.8mm (lassnelheid 300mm/s)
Yn termen fan hardware, yn tsjinstelling ta de hybride welding oplossing, dizze oplossing is simpel en net nedich twa lasers of in spesjale hybride welding holle. It fereasket allinich in gewoane gewoane laserlasskop mei hege krêft (sûnt mar ien glêstried in inkele golflingte laser útfiert, de lensstruktuer is ienfâldich, gjin oanpassing is nedich, en it krêftferlies is leech), wêrtroch it maklik is om te debuggen en te ûnderhâlden , en de stabiliteit fan de apparatuer wurdt gâns ferbettere.
Njonken it ienfâldige systeem fan 'e hardware-oplossing en it foldwaan oan' e easken fan 'e hege snelheid weldingproses fan' e batterij-seltopdeksel, hat dizze oplossing oare foardielen yn prosesapplikaasjes.
Yn de test, we laske de batterij top cover op in hege snelheid fan 300mm / s, en noch berikt goede welding naad foarmjen effekten. Boppedat, foar skelpen mei ferskillende muorre dikten fan 0,4, 0,6, en 0,8 mm, allinnich Troch gewoan oanpasse de laser útfier modus, goede welding kin útfierd wurde. Lykwols, foar dual-wavelength laser hybride welding oplossings, is it nedich om te feroarjen de optyske konfiguraasje fan de welding kop of laser, dat sil bringe gruttere apparatuer kosten en debuggen tiid kosten.
Dêrom, de punt-ring plaklaser weldingoplossing kin net allinne berikke ultra-hege snelheid top cover welding op 300mm / s en ferbetterjen fan de produksje effisjinsje fan macht batterijen. Foar bedriuwen dy't batterijfabrikanten hawwe dy't faak modelferoarings nedich binne, kin dizze oplossing ek de kwaliteit fan apparatuer en produkten sterk ferbetterje. komptabiliteit, ferkoarting fan it model feroaring en debuggen tiid.
Uterlik fan lassen fan batterijtopdeksel mei muorredikte 0.4mm (lassnelheid 300mm/s)
Uterlik fan lassen fan batterij topdeksel mei muorre dikte 0.6mm (lassnelheid 300mm/s)
Corona Laser Weld Penetration foar Thin-Wall Cell Welding - Proses mooglikheden
Njonken de hjirboppe neamde Corona-laser, hawwe AMB-lasers en ARM-lasers ferlykbere optyske útfierkarakteristiken en kinne brûkt wurde om problemen op te lossen lykas it ferbetterjen fan laserlasspatter, ferbetterjen fan weldflakkwaliteit en it ferbetterjen fan weldingstabiliteit mei hege snelheid.
4. Gearfetting
De ferskate hjirboppe neamde oplossingen wurde allegear brûkt yn eigentlike produksje troch ynlânske en bûtenlânske fabrikanten fan lithiumbatterijen. Troch ferskate produksjetiid en ferskillende technyske eftergrûnen wurde ferskate prosesoplossingen in soad brûkt yn 'e yndustry, mar bedriuwen hawwe hegere easken foar effisjinsje en kwaliteit. It wurdt hieltyd ferbetterjen, en mear nije technologyen sille ynkoarten wurde tapast troch bedriuwen oan 'e foarop fan technology.
De nije yndustry foar enerzjybatterijen fan Sina begon relatyf let en hat him rap ûntwikkele oandreaun troch nasjonaal belied. Besibbe technologyen binne trochgean mei foarútgong mei de mienskiplike ynspanningen fan 'e heule yndustryketen, en hawwe it gat mei treflike ynternasjonale bedriuwen wiidweidich ynkoarte. As in ynlânske fabrikant fan lithiumbatterijapparatuer ûndersiket Maven ek konstant har eigen gebieten fan foardiel, helpt iterative upgrades fan batterijpakketapparatuer, en leveret bettere oplossingen foar de automatisearre produksje fan nije enerzjy-enerzjy-batterijmodulepakketten.
Post tiid: Sep-19-2023
