As in effisjinte en miljeufreonlike skjinmakmetoade,laser cleaning technologywurdt stadichoan ferfangt tradisjonele gemyske skjinmeitsjen en meganyske skjinmeitsjen metoaden.Mei de hieltyd strangere easken foar miljeubeskerming fan it lân en it trochgeande stribjen nei skjinmeitsjen kwaliteit en effisjinsje yn it yndustriële produksjefjild, de merk fraach nei laser skjinmeitsjen technology groeit hurd.As in grut produksjelân hat Sina in enoarme yndustriële basis, dy't brede romte biedt foar de wiidferspraat tapassing fan laserreinigingstechnology.Yn 'e loftfeart, spoarferfier, autofabryk, skimmelfabryk en oare yndustry is laserreinigingstechnology in protte brûkt en wurdt stadichoan útwreide nei oare yndustry.
Workpiece oerflak skjinmeitsjen technology wurdt in soad brûkt yn in protte fjilden.Tradisjonele skjinmeitsjen metoaden binne faak kontakt cleaning, dy't oefenet meganyske krêft op it oerflak fan it foarwerp te skjinmeitsjen, skealik it oerflak fan it foarwerp of it skjinmeitsjen medium hechtet oan it oerflak fan it foarwerp te skjinmakke en kin net fuortsmiten wurde., wêrtroch sekundêre fersmoarging.Tsjintwurdich pleitet it lân foar de ûntwikkeling fan griene en miljeufreonlike opkommende yndustry, en laserreiniging is de bêste kar.De net-abrasive en net-kontakt aard fan laser skjinmeitsjen lost dizze problemen.Laserreinigingsapparatuer is geskikt foar it skjinmeitsjen fan objekten fan ferskate materialen en wurdt beskôge as de meast betroubere en effektive reinigingsmetoade.
Laser skjinmeitsjenprinsipe
Laserreiniging is om in laserstraal mei hege enerzjytichtens te bestralen nei it diel fan it te skjinmeitsjen objekt, sadat de laser opnomd wurdt troch de fersmoargingslaach en it substraat.Troch prosessen lykas ljochtstripping en ferdamping wurdt de adhesion tusken de kontaminanten en it substraat oerwûn, sadat de De kontaminanten it oerflak fan it objekt ferlitte om it doel fan skjinmeitsjen te berikken sûnder it objekt sels te beskeadigjen.
figuer 1: Skematyske diagram fan laser cleaning.
Op it mêd fan laserreiniging binne glêstriedlasers de winner wurden ûnder laserreinigingsljochtboarnen fanwege har ultra-hege fotoelektryske konverzje-effisjinsje, poerbêste beamkwaliteit, stabile prestaasjes en duorsume ûntwikkeling.Fiberlasers wurde fertsjintwurdige troch twa soarten: gepulste glêstriedlasers en trochgeande fiberlasers, dy't respektivelik de liedende posysjes fan 'e merk ynnimme yn makromateriaalferwurking en presysmateriaalferwurking.
figuer 2: Pulsed fiber laser konstruksje.
Pulsed Fiber Laser vs trochgeande Fiber Laser Cleaning Application Comparison
Foar opkommende laserreinigingsapplikaasjes kinne in protte minsken in bytsje betize wurde as se te krijen hawwe mei pulslasers en trochgeande lasers op 'e merke: Moatte se pulsfaserlasers as trochgeande fiberlasers kieze?Hjirûnder wurde twa ferskillende soarten lasers brûkt om eksperiminten foar verfferwidering út te fieren op 'e oerflakken fan twa materialen, en de optimale parameters foar laserreiniging en optimalisearre reinigingseffekten wurde brûkt foar fergeliking.
Troch mikroskopyske observaasje, sheet metaal is remelted neidat wurdt ferwurke troch hege-power trochgeande fiber laser.Nei't it stiel ferwurke is troch de MOPA-pulsfaserlaser, wurdt it basismateriaal wat skansearre en de tekstuer fan it basismateriaal wurdt bewarre;neidat it stiel wurdt ferwurke troch de trochgeande fiber laser, serieuze skea en smelte materiaal wurde produsearre.
MOPA pulsed fiber laser (lofts) CW fiber laser (rjochts)
Pulsearre glêstriedlaser (links) Trochrinnende fiberlaser (rjochts)
Ut de boppesteande ferliking kin sjoen wurde dat trochgeande fiber lasers kinne maklik feroarsaakje discoloration en deformation fan it substraat fanwege harren grutte waarmte input.As de easken foar substraatskea net heech binne en de dikte fan it te skjinmeitsjen materiaal is tin, kin dit soarte laser brûkt wurde as ljochtboarne.Pulsed fiber laser fertrout op hege peak enerzjy en hege werhelling frekwinsje pulses te hanneljen op materialen, en daliks vaporizes en oscilleart de skjinmeitsjen materialen te peel se ôf;it hat lytse termyske effekten, hege kompatibiliteit en hege presyzje, en kin ferskate taken berikke.Ferneatigje de skaaimerken fan it substraat.
Ut dizze konklúzje, yn it gesicht fan hege presyzje, is it needsaaklik om de temperatuerferheging fan it substraat strikt te kontrolearjen, en yn tapassingsscenario's dy't fereaskje dat it substraat net-destruktyf is, lykas skildere aluminium en skimmelstaal, is it oan te rieden om kieze puls fiber laser;foar guon grutskalige hege-sterkte aluminium alloy materialen, round shaped pipen, ensfh Troch harren grutte grutte en flugge waarmte dissipation, en lege easken oan substraat skea, kinne trochgeande fiber lasers selektearre.
In laser cleaning, Materiële betingsten moatte wiidweidich beskôge wurde om te soargjen dat skjinmeitsjen behoeften wurde foldien, wylst skea oan it substraat minimearje.Neffens de wurklike arbeidsomstannichheden is it krúsjaal om de passende laserljochtboarne te kiezen.
As laser cleaning wol ynfiere grutskalige tapassing, it is net te skieden fan de ynnovaasje fan nije technologyen en nije prosessen.Maven sil trochgean te hâlden oan de posisjonearring fan laser +, kontrôle it tempo fan ûntwikkeling stadichoan, stribje te ferdjipjen de upstream kearn laser ljocht boarne technology, en rjochtsje op it oplossen fan kaai laser materialen en Key saken fan komponinten jouwe in boarne fan macht foar avansearre manufacturing .
Post tiid: maaie-07-2024
