Laser cuttingoanfraach
Fast axial flow CO2 lasers wurde meast brûkt foar laser cutting fan metalen materialen, benammen fanwege harren goede beam kwaliteit. Hoewol de reflektiviteit fan 'e measte metalen nei CO2-laserstralen frij heech is, nimt de reflektiviteit fan it metalen oerflak by keamertemperatuer ta mei de tanimming fan temperatuer en oksidaasjegraad. Sadree't de metalen oerflak is skansearre, de reflectivity fan it metaal is tichtby 1. Foar metalen laser cutting, in hegere gemiddelde macht is nedich, en allinnich hege-power CO2 lasers hawwe dizze betingst.
1. Laser cutting fan stielen materialen
1.1 CO2 trochgeande laser cutting De wichtichste proses parameters fan CO2 trochgeande laser cutting befetsje laser macht, type en druk fan helptiidwurd gas, cutting snelheid, fokale posysje, fokale djipte en nozzle hichte.
(1) Laser macht Laser macht hat in grutte ynfloed op cutting dikte, cutting snelheid en incision breedte. As oare parameters konstant binne, nimt de snijsnelheid ôf mei de tanimming fan snijplaatdikte en nimt ta mei de tanimming fan laserkrêft. Mei oare wurden, de grutter de laser krêft, de dikker de plaat dy't kin wurde snije, de flugger de cutting snelheid, en wat grutter de incision breedte.
(2) Type en druk fan helptiidwurd gas By cutting lege koalstof stiel, CO2 wurdt brûkt as helptiidwurd gas te benutten de waarmte fan izer-soerstof ferbaarning reaksje te befoarderjen it cutting proses. De snijsnelheid is heech en de ynsnijkwaliteit is goed, benammen de ynsnijing sûnder kleverige slag kin wurde krigen. By it snijen fan roestfrij stiel wurdt CO2 brûkt. Slag is maklik te plakjen oan it ûnderste diel fan 'e incision. CO2 + N2 mingd gas of dûbellaach gasstream wurdt faak brûkt. De druk fan it helptiidwurd gas hat in signifikant effekt op it snijeffekt. It passend ferheegjen fan de gasdruk kin de snijsnelheid ferheegje sûnder kleverige slag troch de ferheging fan gasstreammomentum en de ferbettering fan slakferwideringskapasiteit. As de druk lykwols te heech is, wurdt it snijflak rûch. It effekt fan soerstofdruk op 'e gemiddelde rûchheid fan' e incision oerflak wurdt werjûn yn de figuer hjirûnder.
De lichemsdruk hinget ek ôf fan 'e plaatdikte. Wannear't cutting lege koalstof stiel mei in 1kW CO2 laser, de relaasje tusken soerstof druk en plaat dikte wurdt werjûn yn de figuer hjirûnder.
(3) Cutting snelheid Cutting snelheid hat in wichtige ynfloed op cutting kwaliteit. Under bepaalde betingsten fan laserkrêft binne d'r oerienkommende boppeste en legere krityske wearden foar goede snijsnelheid by it snijen fan lege koalstofstiel. As de cutting snelheid is heger of leger as de krityske wearde, slagge sticking sil plakfine. As de snijsnelheid stadich is, wurdt de aksjetiid fan 'e oksidaasjereaksjewaarmte op' e snijflak ferlingd, de breedte fan 'e snij wurdt ferhege, en it snijflak wurdt rûch. As de snijsnelheid ferheget, wurdt de ynsnijing stadichoan smeller oant de breedte fan 'e boppekant lykweardich is mei de diameter fan it plak. Op dit stuit is de incision in bytsje wigfoarmich, breed oan 'e boppekant en smel oan' e boaiem. As de cutting snelheid bliuwt te fergrutsjen, de breedte fan 'e boppeste incision bliuwt te wurden lytser, mar it legere diel fan' e incision wurdt relatyf breder en wurdt in omkearde wedge foarm.
(5) Focus djipte
De djipte fan fokus hat in bepaalde ynfloed op de kwaliteit fan it snijflak en de snijsnelheid. By it snijen fan relatyf grutte stielen platen moat in beam mei in grutte fokale djipte brûkt wurde; by it snijen fan tinne platen moat in beam mei in lytse fokale djipte brûkt wurde.
(6) Nozzle hichte
De nozzle hichte ferwiist nei de ôfstân fan it ein oerflak fan de helptiidwurd gas nozzle nei it boppeste oerflak fan it workpiece. De hichte fan 'e nozzle is grut, en de ympuls fan' e útstutsen auxiliary airflow is maklik te fluktuearjen, wat ynfloed op 'e snijkwaliteit en snelheid. Dêrom, as laser cutting, de nozzle hichte wurdt algemien minimalisearre, meastal 0.5 ~ 2.0mm.
① Laser aspekten
in. Fergrutsje laser macht. It ûntwikkeljen fan machtiger lasers is in direkte en effektive manier om snijdikte te fergrutsjen.
b. Pulse ferwurking. Pulsearre lasers hawwe heul hege pykkrêft en kinne dikke stielen platen penetrearje. It tapassen fan hege frekwinsje, smel-pulsbreedte puls laser cutting technology kin snije dikke stielen platen sûnder tanimmende laser macht, en de incision grutte is lytser as dy fan trochgeande laser cutting.
c. Brûk nije lasers
②Optysk systeem
in. Adaptyf optysk systeem. It ferskil fan tradisjonele laser cutting is dat it net hoecht te pleatsen de fokus ûnder de cutting oerflak. Wannear't de fokus posysje fluktuearret op en del in pear milimeters lâns de dikte rjochting fan de stielen plaat, de fokale lingte yn de adaptive optyske systeem sil feroarje mei de ferskowing fan de fokus posysje. De omheech en del feroarings yn brânpunt lingte gearfalle mei de relative beweging tusken de laser en it workpiece, wêrtroch't de fokus posysje te feroarjen op en del lâns de djipte fan it workpiece. Dit snijproses wêryn de fokusposysje feroaret mei eksterne omstannichheden kin besunigings fan hege kwaliteit produsearje. It neidiel fan dizze metoade is dat de snijdjipte beheind is, oer it generaal net mear as 30 mm.
b. Bifokale cutting technology. In spesjale lens wurdt brûkt om de beam twa kear op ferskate dielen te fokusjen. Lykas werjûn yn figuer 4.58, is D de diameter fan it sintrum diel fan 'e lens en is de diameter fan' e râne diel fan 'e lens. De kromteradius yn it sintrum fan 'e lens is grutter dan it omlizzende gebiet, en foarmje in dûbele fokus. Tidens it snijproses leit de boppeste fokus op it boppeste oerflak fan it wurkstik, en de legere fokus leit tichtby it legere oerflak fan it wurkstik. Dizze spesjale lasersnijtechnology mei dûbele fokus hat in protte foardielen. Foar it snijen fan myld stiel kin it net allinich in laserstraal mei hege yntinsiteit op 'e boppeste oerflak fan' e metaal behâlde om te foldwaan oan 'e betingsten dy't nedich binne foar it materiaal om te ûntstean, mar ek in laserstraal mei hege yntinsiteit te behâlden tichtby it legere oerflak fan it metaal om te foldwaan oan de easken foar ûntstekking. De needsaak om skjinne besunigingen te produsearjen oer it heule oanbod fan materiaaldikten. Dizze technology wreidet it oanbod fan parameters út foar it krijen fan heechweardige besunigings. Bygelyks, it brûken fan in 3kW CO2. laser, de konvinsjonele cutting dikte kin allinnich berikke 15 ~ 20mm, wylst de cutting dikte mei help fan dual fokus cutting technology kin berikke 30 ~ 40mm.
③ Nozzle en auxiliary luchtstream
Redelijk ûntwerpe de nozzle te ferbetterjen de luchtstream fjild skaaimerken. De diameter fan 'e binnenmuorre fan' e supersonyske nozzle krimpt earst en wreidet dan út, wat supersonyske luchtstream kin generearje by de outlet. De loftdruk kin heul heech wêze sûnder skokwellen te generearjen. By it brûken fan in supersonyske nozzle foar lasersnijen is de snijkwaliteit ek ideaal. Sûnt de cutting druk fan de supersonyske nozzle op it workpiece oerflak is relatyf stabyl, it is benammen geskikt foar laser cutting fan dikke stielen platen.
Post tiid: Jul-18-2024
