Welding is in proses fan it ferbinen fan twa of mear metalen troch it tapassen fan waarmte. Welding omfettet typysk it ferwaarmjen fan in materiaal oant it rimpelpunt, sadat it basismetaal smelt om de gatten tusken de gewrichten te foljen, en foarmje in sterke ferbining. Laser welding is in ferbining metoade dy't brûkt laser as waarmte boarne.
Nim de fjouwerkante saak macht batterij as foarbyld: de batterij kearn wurdt ferbûn troch laser troch meardere dielen. Tidens it heule laserlasproses binne materiaalferbiningssterkte, produksje-effisjinsje, en defekt taryf trije problemen wêr't de yndustry mear soargen oer is. De materiaal ferbining sterkte kin wurde wjerspegele troch de metallografyske penetraasje djipte en breedte (nau besibbe oan de laser ljocht boarne); de produksje effisjinsje is benammen besibbe oan it ferwurkjen kapasiteit fan de laser ljocht boarne; de defekt taryf is benammen besibbe oan de seleksje fan de laser ljocht boarne; dêrom, dit artikel besprekt de mienskiplike op 'e merk. In ienfâldige ferliking fan ferskate laserljochtboarnen wurdt útfierd, yn 'e hope om oare prosesûntwikkelders te helpen.
Omdatlaser weldingis yn wêzen in ljocht-nei-waarmte konverzje proses, ferskate wichtige parameters belutsen binne as folget: beam kwaliteit (BBP, M2, divergence hoek), enerzjy tichtens, kearn diameter, enerzjy distribúsje foarm, adaptive welding holle, ferwurkjen Proses finsters en ferwurkbare materialen wurde benammen brûkt om laserljochtboarnen út dizze rjochtingen te analysearjen en te fergelykjen.
Singlemode-Multimode Laser Ferliking
Single-mode multi-mode definysje:
Single modus ferwiist nei in inkele ferdieling patroan fan laser enerzjy op in twadiminsjonale fleanmasine, wylst multi-modus ferwiist nei de romtlike enerzjy distribúsje patroan foarme troch de superposition fan meardere ferdieling patroanen. Yn 't algemien kin de grutte fan' e beamkwaliteit M2-faktor brûkt wurde om te oardieljen oft de fiberlaserútfier single-modus of multi-modus is: M2 minder as 1,3 is in suvere single-mode laser, M2 tusken 1,3 en 2,0 is in quasi- single-modus laser (pear-modus), en M2 is grutter as 2,0. Foar multimode lasers.
Omdatlaser weldingis yn wêzen in ljocht-nei-waarmte konverzje proses, ferskate wichtige parameters belutsen binne as folget: beam kwaliteit (BBP, M2, divergence hoek), enerzjy tichtens, kearn diameter, enerzjy distribúsje foarm, adaptive welding holle, ferwurkjen Proses finsters en ferwurkbare materialen wurde benammen brûkt om laserljochtboarnen út dizze rjochtingen te analysearjen en te fergelykjen.
Singlemode-Multimode Laser Ferliking
Single-mode multi-mode definysje:
Single modus ferwiist nei in inkele ferdieling patroan fan laser enerzjy op in twadiminsjonale fleanmasine, wylst multi-modus ferwiist nei de romtlike enerzjy distribúsje patroan foarme troch de superposition fan meardere ferdieling patroanen. Yn 't algemien kin de grutte fan' e beamkwaliteit M2-faktor brûkt wurde om te oardieljen oft de fiberlaserútfier single-modus of multi-modus is: M2 minder as 1,3 is in suvere single-mode laser, M2 tusken 1,3 en 2,0 is in quasi- single-modus laser (pear-modus), en M2 is grutter as 2,0. Foar multimode lasers.
Lykas werjûn yn de figuer: Figure b lit de enerzjy ferdieling fan in inkele fûnemintele modus, en de enerzjy ferdieling yn eltse rjochting troch it sintrum fan de sirkel is yn 'e foarm fan in Gaussian kromme. Ofbylding a toant de multi-modus enerzjyferdieling, dat is de romtlike enerzjyferdieling dy't foarme wurdt troch de superposysje fan meardere inkele lasermodi. It resultaat fan multi-mode superposition is in flat-top kromme.
Common single-mode lasers: IPG YLR-2000-SM, SM is de ôfkoarting fan Single Mode. De berekkeningen brûke kollimearre fokus 150-250 om de fokuspuntgrutte te berekkenjen, de enerzjytichtens is 2000W, en de fokusenerzjystichtens wurdt brûkt foar fergeliking.
Fergeliking fan single-mode en multi-modelaser weldingeffekten
Single-mode laser: lytse kearn diameter, hege enerzjy tichtens, sterke penetraasje fermogen, lytse waarmte-oannommen sône, fergelykber mei in skerp mes, benammen geskikt foar it lassen fan tinne platen en hege-snelheid welding, en kin brûkt wurde mei galvanometers te ferwurkjen tiny dielen en tige reflektearjende dielen (ekstreem reflektearjende dielen) earen, ferbinende stikken, ensfh.), Lykas werjûn yn 'e boppesteande figuer, hat single-modus in lytser kaaigat en in beheind folume fan ynterne hege druk metaaldamp, sadat it oer it algemien net docht hawwe defekten lykas ynterne poaren. By lege snelheden is it uterlik rûch sûnder beskermjende loft te blazen. By hege snelheden wurdt beskerming tafoege. De kwaliteit fan gasferwurking is goed, de effisjinsje is heech, de welds binne glêd en flak, en de opbringst is heech. It is geskikt foar stack welding en penetraasje welding.
Multi-modus laser: Grutte kearndiameter, wat legere enerzjytichtens as single-mode laser, stomp mes, grutter kaaigat, dikkere metalen struktuer, lytsere djipte-to-breedte ratio, en by deselde krêft is de penetraasjedjipte 30% leger dan dy fan single-modus laser, dus it is geskikt foar gebrûk Geskikt foar butt weld ferwurkjen en dikke plaat ferwurkjen mei grutte gearkomste gatten.
Composite-Ring Laser Kontrast
Hybride welding: De semiconductor laser beam mei in golflingte fan 915nm en de fiber laser beam mei in golflingte fan 1070nm wurde kombinearre yn deselde welding holle. De twa laserstralen binne koaksiaal ferdield en de fokale fleantugen fan de twa laserstralen kinne fleksibel oanpast wurde, sadat it produkt beide healgeleiders hatlaser weldingmooglikheden nei welding. It effekt is helder en hat de djipte fan glêstriedlaser welding.
Semiconductors faak brûke in grut ljocht plak fan mear as 400um, dat is benammen ferantwurdlik foar preheating it materiaal, melting it oerflak fan it materiaal, en it fergrutsjen fan it materiaal syn absorption rate fan fiber laser (it materiaal syn absorption rate fan laser nimt ta as de temperatuer nimt ta)
Ring laser: Twa fiber laser modules emit laser ljocht, dat wurdt oerdroegen oan it materiaal oerflak fia in gearstalde glêstried (ring glêstried binnen silindryske glêstried).
Twa laserstralen mei ringfoarmige plak: de bûtenste ring is ferantwurdlik foar it útwreidzjen fan de kaaigat iepening en it smelten fan it materiaal, en de binnenste ringlaser is ferantwurdlik foar de penetraasjedjipte, wêrtroch ultra-lege spatterwelding mooglik is. De ynderlike en bûtenste ring laser macht kearn diameters kinne frij matched, en de kearn diameter kin frij matched. It proses finster is fleksibeler as dy fan in inkele laser beam.
Ferliking fan gearstalde-sirkulêre welding effekten
Sûnt hybride welding is in kombinaasje fan semiconductor termyske conductivity welding en glêstried djippe penetraasje welding, de bûtenste ring penetraasje is ûndjipper, de metallografyske struktuer is skerper en slanker; tagelyk is it uterlik termyske konduktiviteit, it smelte swimbad hat lytse fluktuaasjes, in grut berik, en it smelte swimbad is stabiler, reflektearret nei in soepeler uterlik.
Sûnt de ring laser is in kombinaasje fan djippe penetraasje welding en djippe penetraasje welding, de bûtenste ring kin ek produsearje penetraasje djipte, dat kin effektyf útwreidzje de kaai gat iepening. Deselde krêft hat gruttere penetraasjedjipte en dikkere metallografy, mar tagelyk is de stabiliteit fan 'e smelte swimbad wat minder as De fluktuaasje fan glêstried semiconductor is wat grutter as dy fan gearstalde welding, en de rûchheid is relatyf grut.
Post tiid: okt-20-2023
