1. Wichtichste koelmetoaden
Omdat floeistofkoeling op it stuit de mainstream koelmetoade is foar stroom-/opslachbatterijen, is de kwaliteit fan it lasproses foar floeistofkoelplaten benammen krúsjaal. It beynfloedet direkt de prestaasjes en waarmteôffiereffisjinsje fan 'efloeibere koelplaten.
2. Tekoartkommingen fan tradisjonele metoaden
De tradisjonele lasmetoaden foarwetterkoelplatenbinne yn prinsipe ferdield yn: friksjeroerlassen (FSW), fakuümsolderen, argonbôgelassen, ensfh. De tradisjonele lasmetoaden hawwe sawol foar- as neidielen: FSW kin grutte ûnderdielen lassen, en de lassterkte is 70% fan it basismateriaal. Solderen is geskikt foar massaproduksje. Dizze tradisjonele lasmetoaden hawwe lykwols wat tekoartkommingen, lykas by FSW is de laseffisjinsje leech, de laskraal is gefoelich foar krullen, de roerkop is grut en kin gjin presys lassen útfiere, en it kaaipunt is (de termyske deformaasje nei it lassen is grut, de neiferwurking is lestich, en de sekundêre ferwurkingskosten binne heech). Fakuümsolderen (it enerzjyferbrûk fan 'e soldeertunnelofen is te grut (sawat 1300 yuan per perioade mei in lytse elektrisiteitsrekken), de ferbining hat minne waarmtebestriding, en it fillermetaal is gefoelich foar oerstreaming, wat resulteart yn blokkade fan it streamkanaal).
Laserlassen is in tige presys en effisjinte lastechnology dy't breed oannaam is yn ferskate sektoaren, ynklusyf autofabrikaasje, loftfeart, skipsbou, elektroanyske apparatuer, medyske apparaten en mear.
Mei de ûntwikkeling fan lasertechnology is laserlassen ek tapast op it mêd fan luchtdichte apparaten en waarmtebehanneling foar it lassen fan wetterkuolle platen (floeistofkuolle platen). Yn ferliking mei friksje-roerlassen (FSW) en fakuümsolderen hat it de foardielen fan hege ferwurkingseffisjinsje, glêde en platte laskralen, leech wurkvolume nei it lassen, stabile laspenetraasje, en de mooglikheid om presys lassen te berikken.
Ultratinne wetterkuolle platen, floeistofkuolle platen foar batterijmodules, wetterkuolle platen foar wetterkanalen, en spesjaalfoarmige wetterkuolle platen, ensfh., mei laserlastechnology, kinne allegear maklik realisearre wurde.
4. Foardielen fan laserlassen
— Hege ferwurkingseffisjinsje
— Glêde en platte lasnaad
— Leech folume fan wurk nei it lassen
— Stabile laspenetraasje, wêrtroch presys lassen mooglik is
5. Mavenlaser is spesjalisearre yn it lassen fan floeistofkoeljende koelplaatjes fan it type kâlde plaat. It demonstrearret sterke technyske sterkte en merkkonkurrinsjefermogen op it mêd fan luchtdicht lassen fan enerzjyopslachplaten, floeistofkoelplaten en wetterkoelplaten. Oangeande de lasútdagings fan heechreflektearjende metalen materialen lykas koper en aluminium, brûkt Xinhe Xin Laser op ynnovative wize de technology fan ringfoarmige ljochtflek yn kombinaasje mei ferstelber sintrumpunt. Troch in avansearre kontrôlesysteem optimalisearret it prosesparameters ridlik, wêrtroch laspatten effektyf wurde fermindere, sûnder poaren of skuorren te generearjen, en in fijne lasnaad mei hege kwaliteit te garandearjen. Dit garandearret effektyf de luchtdichtheid fan floeistofkoeljende koelplaatjes fan it type kâlde plaat.
6. Swierrichheden by it lassen fan aluminiumlegeringen
Aluminium is tige gefoelich foar wetterstofoplossing, wat resulteart yn bubbelfoarming, wat ynfloed hat op de sterkte en loftpoaten.
Aluminium is ek gefoelich foar oksidaasje, en de oksidelaach hat in heech smeltpunt, wat maklik laspatten feroarsaket.
De útwreidingskoëffisjint fan aluminium is grut, wêrtroch it gefoelich is foar deformaasje, barsten en hege stress.
Heech reflektearjend materiaal, mei in laserrefleksjetaryf fan maksimaal 95% by keamertemperatuer.
De waarmte-beynfloede sône fan lassen is grut, wat ynfloed hat op 'e sterkte fan it basismateriaal.
Suvere glêstried: Der sil mear spat wêze as der bubbels binne.
Suvere bûtenste ring: De djipte fan 'e smeltende plas is te ûndjip.
Ringfoarmige ljochtflek: De krêftferhâlding fan 'e kearnring ferskilt, en d'r binne oerienkommende krêftferhâldingen foar ferskate soarten aluminiumprofilen.
De lasnaad moat skjin wêze: As der oaljeflekken en ûnreinheden binne, is der gefoelichheid foar spatten.
7. Ringfoarmige ljochtflek + sintrumpunt ferstelberLasertechnology
Dizze technology kin de útdagings oanpakke yn it lassen fan metaal mei hege refleksje.
Tidens de foarútgong fan 'e laser spilet de ringfoarmige ljochtflek in rol by it foarferwaarmjen en stadich ôfkuoljen, wêrtroch't spatten effektyf wurde fermindere en it útstjitten fan gas dat troch it kaaisgateffekt ûntstiet, fasilitearre wurdt.
8. Metallografyske ferliking fan lassen
Yn it proses fan laserlassen, as de waarmte-ynfier te heech is, sil de temperatuer fan it lasgebiet fan aluminiumlegering tanimme, en de termyske spanning sil serieus wêze oant in tige hege mjitte, wat maklik barsten feroarsaket. Dêrom sil juste kontrôle fan lasparameters helpe om oermjittige waarmte-ynfier te foarkommen.
Maven laserlasmasine hat poerbêste stabiliteit, kin hege snelheidslassen berikke, vonkspat ferminderje, laske produkten sûnder porositeit, gjin sângat, gjin tunnel, lytse deformaasje, glêde en fyn las, om de flakheid en loftdichtheid fan lasprodukten te garandearjen, gjin soargen oer kwaliteitsproblemen.
9..It proses fan it foarmjen fan kaaisgat mei laserlassen
10. Oplossing en funksjes
Troch it brûken fan de ringfoarmige ljochtspottechnology wurde de defekten lykas skuorren en poaren safolle mooglik minimalisearre, wêrtroch't de nasjonale standert (GB/T 22085) B-nivo berikt wurdt. De lasnaad hat goede drukbestindigens en wurgensduurzaamheid.
De laseffisjinsje is heech, it enerzjyferbrûk fan 'e apparatuer is leech, en it is miljeufreonlik.
De enerzjy fan 'e lasline is heger en de troch de laswaarmte beynfloede sône is lyts, en de lasnaad hat in glêd en moai uterlik.
It wurdt automatysk kontroleare, kontaktleaze ferwurking, en hat hege stabiliteit.
Lasproses fan wetterkuolle platen
Gjin loftgatten, gjin lekkage, lytse deformaasje, glêde lasnaden en poerbêste kwaliteit.
11. Foardielen fan lastechnology
1. It kin selsfúzje of triedynjeksjelassen fan aluminiumlegering berikke, mei nul of lege spatten.
2. De lassnelheid is 1-3m/min, wat 5-10 kear rapper is as wriuwingslassen.
3. De deformaasje is lyts, en der is gjin foarmjaan of mikrofoarmjaan nedich nei it lassen.
4. De hoemannichte oerflakreiniging is folle leger as dy fan wriuwingslassen, mar sawat 0,2 mm hoecht skjinmakke te wurden.
5. De ark en fixtures binne ienfâldich, mei lege kosten en sterke universaliteit.
6. Der is gjin spat, en it sil de wetterútlaat en streamkanaal net fersmoargje (gjin needsaak foar wetterútlaatbeskerming).
1. Metallografysk ûndersyk fan 'e lasnaad lit gjin poaren of skuorren sjen.
2. De sterkte fan 'e laske ferbining is heech.
3. De foarm fan 'e smeltende plas is stabyl en hat in U-foarm, mei goede wjerstân tsjin gasdichte druk en wurgens.
4. De apparatuer is lichtgewicht en nimt in lyts gebiet yn beslach.
Hege laskwaliteit en effisjinsje: De treksterkte kin mear as 70% fan it basismateriaal berikke, en it kin 1 oant 3 meter per minuut lasse.
Lege waarmteynfier: It fariaasjeberik fan 'e waarmte-beynfloede sône is lyts, en de deformaasje feroarsake troch waarmtegelieding is it leechst, wat de kosten fan sekundêre ferwurking kin ferminderje.
Breed beskikbere soldeerbere materialen: messing, koper, aluminium (aluminiumlegeringen fan 1-7 searjes, ADC12 aluminium), roestfrij stiel, titaniumlegeringen, ensfh.
Yn steat ta mikrolassen: Nei't er fokussearre is, kin de laserstraal in heul lytse flek generearje, dy't tapast wurde kin op mikro-grutte komponinten.
Hege fleksibiliteit en hege feiligens: De slag fan 'e masine is opwurdearre. Nei't de module ynskeakele is, hoecht der net mear nei de oarsprong te sykjen. It systeem kin de oarsprong automatysk identifisearje en weromsette, en der is gjin limyt nedich foar alle assen. Dit foarkomt masinebotsingen en soarget foar feiligens tusken minske en masine.
Ienfâldige operaasje: Gjin profesjonele lasûnderfining is nedich. Men kin CAD-diagramynfier útfiere mei ien klik. De operaasje is ienfâldich en maklik te learen. Ien persoan kin 4-5 masines betsjinje.
Estetysk noflike lasnaden: Der is gjin deformaasje, gjin poaren, gjin tunnels en gjin gemyske resten. De lasnaden binne moai, mei in goede luchtdichtheid. Nei it lassen is meastentiids gjin behanneling of allinich in ienfâldige behanneling nedich.
Hege presyzje en kontaktloos: De laserstraal kin lassen foltôgje sûnder direkt kontakt mei it oerflak fan it wurkstik, en kin de lasdiepte en breedte presys kontrolearje.
Hege enerzjy-effisjinsje en hege gebrûksrate: It enerzjyferbrûk per oere kin sa leech wêze as 1 kilowatt. De jierlikse ôfskriuwingsrate fan 'e laser is minder as 1%.
Hege opbringst: De lasopbringst is sa heech as mear as 99,99%.
Pleatsingstiid: 25 maart 2025
