Sieraden Lobster Lock Fish Lock Folsleine Line Automatyske Meitsjen Masines

Koarte beskriuwing:

Folsleine automatisearring
Fermindert hânarbeid, ferleget flatersifers en ferbetteret produksjekonsistinsje.
Hege effisjinsje
Stabile útfier mei snelle syklustiden foar massaproduksje.
Hege presyzje
Laserlassen en presys gearstalling garandearje unifoarme grutte en betroubere prestaasjes.
Brede kompatibiliteit
Stipet meardere standert- en patroanmodellen fan 9 mm oant 32 mm.
Stabyl en duorsum
Robust meganysk ûntwerp soarget foar in lange libbensdoer en leech ûnderhâld.
Maklike operaasje
Brûkersfreonlik kontrôlesysteem foar rappe ynstelling en oanpassing.

Produktdetail

Produktlabels

De automatyske produksjeline foar sieradenkreeftsloten/fisksloten fan Maven Laser is profesjoneel ûntworpen foar sieradenkreeftsloten en fisksloten, en yntegreart stampen, bûgen, laserlassen, ynstallaasje fan springen en definitive gearstalling yn ien automatisearre produksjeline. It leveret stabile, effisjinte en heechpresyzje produksje foar standert en patroande sieradensloten. Mal en ponsen
Dûbelfoarmstempelen mei in parsemasine foarmet rau plaatmetaal ta konsekwinte healfabrikaten.
Bûgen en laserlassen
Hege-snelheid laserlassen soarget foar stevige, skjinne gewrichten mei 20-30 stikken per minuut.
Springynstallaasje
Automatysk springlaadstasjon berikt 30-40 stikken per minuut mei stabile posysjonearring.
Finale gearkomste
Folslein automatyske yntegraasje fan lassen ûnderdielen en fearbelaste chips om ôfmakke kreeft-/fisksloten te produsearjen.
Sieraden Kreeftslot Fiskslot
kreeft-fisk-slot

Foarbyld en applikaasje

kreeft-fisk-slot-2

Dizze apparatuer lost ien spesifyk probleem op: hânmjittich lassen en hânmjittich fearpassing foar kreeftsluitingen binne stadich en produsearje inkonsekwinte kwaliteit. In automatisearre line yn fjouwer stadia - stampen, laserbûgen/lassen, automatyske fearynstallaasje en definitive gearstalling - ferfangt hânmjittich lassen en fearynfoegjen, wêrtroch trochgeande produksje fan sluitingen fan 9 mm oant 32 mm mooglik is.


1. Hoe garandearret de bûg-lassenfaze in konsekwinte sterkte en grutte?

Nei it stampen produseart it platte "filmblêd", foarmet in tawijde bûg-las-ienheid it sluitinglichem en las it yn ien automatisearre passaazje, ynstee fan dat in arbeider elk stik mei de hân lasket.

Meten taryfDizze etappe (Stap 2: Bûgen en Lassen, Gripmeitsjen mei laser) is beoardiele op20–30 stikken/minút, wat sawat útkomt op1.200–1.800 stikken/oereper ienheid.

Omdat bûgen en lassen yn ien automatisearre trochgong plakfine, wurde de foldhoeke en it laspunt op elk stik op deselde wize útfierd - dit is ek wêrom't it spesifikaasjeblêd dizze etappe as in apart tawijd stasjon neamt ynstee fan it te folden yn stampen of gearstallen.

2. Hoe lost automatyske fearynstallaasje it probleem fan miste fear by hânmjittige gearstalling op?

It sluitinglichem ("chip") en de fear moatte presys monteard wurde; manuele ynfoegjen is gefoelich foar miste of ferkeard útrjochte fearen.

Meten taryfDe automatyske springynstallaasjefaze (stap 3) is beoardiele op30–40 stikken/minút, sawat1.800–2.400 stikken/oere- rapper as de bûg-lassenfaze derfoar.

Dit betsjut dat yn in werklike produksjeline it bûg-lasstasjon (20-30 stikken/minút) de echte knelpunt is, net de ynstallaasje fan 'e fear. It fearstasjon hat reservekapasiteit en kin keppele wurde oan meardere lasstasjons om leechdraaien te foarkommen.

3. Hoe kin ien line ferskate maten en patroande ôfwerkingen behannelje?

De spesifikaasjeblêd neamt trije modelsearjes:

  • 301–310 searje: 10mm–32mm (ynklusyf patroande ôfwerkingen op modellen 308, 309B, en 310)
  • 800–806 searje: 9mm–25mm (sulverkleurich, loopstyl)
  • 901–906 searje: 10mm–27mm (goudkleurich)

Stap 1 (Mold & Stansen) is konfigurearre mei2 sets fan mallenas basisline - it wikseljen fan maten of foarmen is in malferoaring, net in line-opbou. De stadia fan bûgen-lassen, fearynstallaasje en definitive gearstalling streamôfwerts wurde dield foar sawol gewoane as patroande stilen.


FAQ

F1: Wat is de totale syklustiid fan 'e line?De totale trochfier fan 'e line is beheind ta 20-30 stikken/minút (1.200-1.800/oere), ynsteld troch de bûg-lasfaze. De ynstallaasje fan 'e fear rint rapper (30-40/minút), dus it is net de knelpunt.

F2: Hawwe patroanmodellen (bygelyks 309B, 310) aparte apparatuer nedich?Der is gjin line-opbou nedich - allinich in malferoaring. Stap 1 wurdt al ferstjoerd mei 2 mallensets, en de bûg-lassen, fearynstallaasje en gearstallingstappen wurde dield tusken ienfâldige en patroande stilen.

F3: Hokker slûsmaten kin dizze line produsearje?Maten fan 9 mm oant 32 mm, oer de searjes 301–310, 800–806, en 901–906, mei sawol ienfâldige as patroande (tekstuerde) ôfwerkingen.

F4: Hokker stadium is wierskynliker in knelpuntproduksje, lassen of ynstallaasje fan fearen?Bûgen-lassen (20–30 stikken/minút) is stadiger as fearynstallaasje (30–40 stikken/minút), wêrtroch't it de eigentlike knelpunt is. It tafoegjen fan lasstasjons is de prioriteit by it skalearjen fan kapasiteit.

F5: Hoefolle stadia giet rau materiaal troch om in ôfmakke gesp te wurden?Fjouwer stadia: stampen → laserbûgen/lassen yn it slotlichem → automatyske fearynstallaasje → automatyske definitive gearstalling - rinne yn folchoarder sûnder hânmjittige oerdracht tuskentroch.

F6: Hoe ferskilt laserbûgen-lassen fan tradisjoneel hânmjittich lassen?Laserbûgen-lassen fusearret foarmjaan en lassen yn ien automatisearre stasjon dat mei in fêste snelheid wurket (20-30 stikken/minút), ynstee fan te fertrouwen op 'e presyzje fan in arbeider stik foar stik.

Foarbyld & Applikaasje (2)
sieraden-lassen_14

  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús