Laser Arc Composite Welding Technology
Ynlieding ta laserbôge-kompositlastechnology
Laserbôge-kompositlassenLastechnology is in lasmetoade dy't laser en bôge brûkt as dûbele waarmteboarnen, dy't op deselde smeltende plas wurkje om in laser-begeliede en stabile bôge te foarmjen. De bôge ferbetteret de absorpsjesnelheid fan it metaal fan 'e laser.
Basisprinsipes fan laserbôge-kompositlassen
Laserlassenis bekend om syn tige smelle waarmte-beynfloede sône en it fermogen om de laserstriel te fokusjen op in tige lyts gebiet om smelle en djippe lassen te produsearjen, wat hegere lassnelheden kin berikke, waarmte-ynfier ferminderje en de kâns op termyske deformaasje fan lassen ûnderdielen ferleegje. De gap-oerbrêgingsfermogen fan laserlassen is lykwols min, sadat in hege presesje fereaske is by it gearstallen fan wurkstikken en it tarieden fan rânen. Laserlassen is tige lestich foar it lassen fan materialen mei hege reflektiviteit lykas aluminium, koper en goud. Krektoarsom, bôgelassentechnology hat poerbêste gap-oerbrêgingsfermogen, hege elektryske effisjinsje en kin effektyf materialen lasse mei hege reflektiviteit. De lege enerzjytichtens by bôgelassen kin lykwols it lasproses fertrage, wat resulteart yn in grutte hoemannichte waarmte-ynfier yn it lasgebiet en termyske deformaasje fan 'e lassen ûnderdielen feroarsaket. Dêrom, by it brûken fan laserstrielen mei hege krêft foar djip lassen, wurdt it synergistyske effekt fan bôge mei hege enerzjy-effisjinsje brûkt, en it mingde effekt kompensearret foar de mankeminten fan it proses en folt syn foardielen oan.
Foardielen fan it laserbôge-kompositlasproses
Deneidiel fan laserlassenis minne gatoerbrêgingsfermogen en hege easken foar wurkstikassemblage; It neidiel fan bôgelassen is dat by it lassen fan dikke platen in lege enerzjytichtens, in ûndjippe smeltdjipte hat en in grutte hoemannichte waarmte-ynfier genereart yn it lasgebiet, wat kin liede ta termyske deformaasje fan 'e lassen ûnderdielen. De kombinaasje fan 'e twa kin inoar ûnderling beynfloedzje en stypje, en de defekten fan elkoars lasprosessen kompensearje, wêrby't de foardielen fan laserdjippe penetraasje en bôgelassendekking folslein benut wurde, wêrtroch't de foardielen fan lytse waarmte-ynfier, lytse lasdeformaasje, hege lassnelheid en hege lassterkte berikt wurde, lykas te sjen is yn figuer 3. De fergeliking fan 'e laseffekten fan laserlassen, bôgelassen en laserbôgekompositlassen op middeldikke platen wurdt werjûn yn tabel 1.
Ferliking fan laseffekten fan middelgrutte en dikke platen
Technyske funksjes
— Hege effisjinsje: Laserlassen hat hege snelheid, konsintrearre waarmteynfier en ferbetteret de produksjeeffisjinsje.
— Grutte aspektferhâlding: Laserlassen kin in grutte aspektferhâlding berikke, geskikt foar it lassen fan komplekse strukturele komponinten.
— Lytse waarmte-beynfloede sône: Laserlassen hat in lytsere waarmte-beynfloede sône, wêrtroch't de ynfloed op materiaaleigenskippen ferminderet.
— Hege fleksibiliteit: kin oanpasse oan laseasken fan ferskate materialen en foarmen.
Laserlaskop
Effisjint
— Hege dynamyske spotposysje
— De breedte fan 'e lasnaad kin oanpast wurde neffens de wiskgleuf
— Lassen mei in gat fan 0.4mm dy't losmakke en oerlaapt wurde kin
— Fleksibele kontrôle fan laserkrêft
— Gebrûkt yn ferskate lasapplikaasjes
Fleksibel
— Kin tapast wurde yn lassen, gevelbekleding en brânfeilichheid
— Gebrûkt foar alle konvinsjonele lasgeometrische oerflakken
— Fier tagelyk puntoscillaasje en it folgjen fan lasnaden út
— Direkt gegevens oerdrage mei PLC
— Unôfhinklik brûkt as in ûnôfhinklike oplossing of yn kombinaasje mei it WeldMaster-platfoarm
Maklik te brûken
— Maklik te betsjinjen
— Mar ien kompjûter is nedich foar systeemkonfiguraasje
— Ienfâldige operaasje-ynterface
- Kin de kontrôlestatus kontrolearje
Konfiguraasje fan apparatuer
